浙江國標鋁封頭定制優選商家「多圖」

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發布時間：2020-07-24 17:23

相對改進型的封頭而言，由于添加了打孔的擋板，造成入口段的阻力損失很大，使得整個換熱器部分的壓差損失增加顯著。實驗中分別測量了不同封頭不同Re數時換熱器進出口總管的壓降，以此計算出反映阻力特性的摩擦參數圖5為按照式(1)計算出來的摩擦因子，與Re的關系圖，從中可以看出3種封頭下變化規律相同，摩擦因子／隨著 e的增大而降低。凹模圓角半徑R凹的確定一般來說,R凹盡可能取大些,大的R凹可以降低極限拉深系數,減少沖壓時摩擦阻力、提高材料的流動性,從而提高橢球體表面質量,但是R凹過大時會削弱壓邊圈的作用,引起起皺和鼓包現象。孔板型封頭結構的摩擦因子，要比原始封頭A大很多，特別是低Re下，這是由于在入口段添加了孔板的緣故，增加了其流動阻力，這表明強化了換熱器換熱的同時增大了流動阻力，符合傳熱學的基本知識。隨著 e的增加，封頭B和C的摩擦系數迅速下降，從圖5中可以看出，封頭B的摩擦系數始終大于A和c，這說明雖然順排孔板封頭能有效地改善其物流分配的均勻性，但是其阻力損失卻相當大，使其不可逆損失相應增大，進而導致換熱器換熱效能的下降。而錯排孔板型封頭c不僅改善物流分配的效果佳，其阻力損失不大，特別是在．Re較大時，基本與封頭A接近，如在Re：500時封頭A與C相差達到94．2％，而在Re：3000時，其值只差15．7％，這說明了在 e較大的情況下，封頭c不僅有效地改善了換熱器的物流分配的均勻性，而且有效地削弱了由于強化換熱而造成的阻力損失，說明其結構更為合理。

凹模圓角半徑R凹的確定一般來說, R凹盡可能取大些,大的R凹可以降低極限拉深系數,減少沖壓時摩擦阻力、提高材料的流動性, 從而提高橢球體表面質量,但是R凹過大時會削弱壓邊圈的作用, 引起起皺和鼓包現象; R凹過小時使材料流動性降低,使封頭表面質量降低甚至產生龜裂形成裂紋源, 導致封頭被拉裂,還會降低模具的使用壽命,因此R凹的大小要適當。封頭廠家告訴您：封頭熱處理需要具備哪些條件封頭熱處理需要具備哪些條件熱處理條件：①、退火（SR）時，溫度：625℃±25℃保溫時間：δs≤25。

橢球體凹模圓角半徑可以參考公式:

R 凹 = C1C2t ( 7)

C1——考慮材料的力學性能系數,對于軟鋼、硬鋁C1= 1; 對于純銅、黃銅、防銹鋁, C1=

0. 8;對于406 高強度鋼取C1= 1. 2～1. 5

C2——考慮板料厚度與拉深系數,取5～6. 5

R 凹 = 1. 2 ×5 ×4 = 24mm

考慮406 鋼沖壓性能及工件使用性能取R凹 =

25mm,經過實際使用該圓角半徑可行。

結論

封頭沖壓過程中,計算好板料毛坯尺寸、設計模具時選擇合適的模具整體結構,計算好陰模過渡圓角,設計、計算好拉深次數,確定好模具間隙, 根據實驗情況確定壓邊力等基礎性控制點, 沖壓加工前對板料進行認真的清理,對模具和封頭上的劃、碰傷及時修磨,添加適量的潤滑油等措施,就能生產出合格

的封頭。

壓力容器的生產中,封頭的沖壓加工成型是基礎的工序之一,沖壓模具的設計在封頭沖壓加工中起決定性的作用, 筆者對超高強度鋼( 406 鋼) 薄壁封頭沖壓過程中的技術難點及應采取的工藝措施作進行了簡要分析。