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發(fā)布時間:2021-07-30 16:58  









應該指出的是不同廠家生產發(fā)泡調節(jié)劑分子量、粘度有很大不同,當發(fā)泡制品出現破泡或串泡,采用其他方法處理無效時,另行更換發(fā)泡調節(jié)劑或適當增加劑量,往往會產生明顯效果。但增加或更換分子量更大的發(fā)泡調節(jié)劑,會因粘度過大,使得熔體中的氣泡無法擴展,而使產品密度提高。還有,在高密度PVC發(fā)泡板安裝工程中,施工之前,工人需要對PVC發(fā)泡板表面灰化層進行處理,保證表面清潔完整。并會因熔體粘度過大,流動性變差,導致口模出料不均,影響板面平整,甚至生產時間不長,發(fā)生口模糊料故障,尤其是生產10mm厚以下板材時更易發(fā)生。
解決辦法:生產不同厚度板材時,加工調節(jié)劑劑量也應視情況有所不同,同一配方,薄板沒有泡孔,厚板出現泡孔時,可適當多添加0.3-0.5份加工調節(jié)劑,僅以消除破泡為基準,微量添加,切忌不計后果,盲目多加,以免增加制品密度,影響有效生產時間。



CaCO3加量太多時,雖然能形成更多氣泡核,但如果碳酸鈣加量過多或顆粒過大,活性不好,形成團聚,在樹脂中分散或與樹脂截面結合不好,導致熔體強度降低,熔體中氣泡擴展時容易產生破泡。
解決辦法:PVC發(fā)泡板生產一定要嚴格控制碳酸鈣劑量、粒度與活性。當碳酸鈣加量過大時,發(fā)泡調節(jié)劑也應相應增加。


板材截面發(fā)泡或出料不均勻,局部缺料
板材截面發(fā)泡或出料不均,局部缺料影響因素較多,貫穿于混料與擠出全過程。例如配方組分不合理,外滑太少,擠出機5區(qū)溫度易超溫,從而致使合流芯溫度高,板材中間出現大泡、串泡,發(fā)黃,板材表面粗糙等缺陷;單鍋混料量過多,混料溫度太低、混料時間過短,內滑添加過少,易致使混合料組分分散不均。流動性差及擠出生產過程中口模溫度或螺栓調節(jié)不當,都會導致熔體從口模擠出時,出料不均勻,局部缺料,引發(fā)發(fā)泡熔體從薄弱環(huán)節(jié)膨脹而破泡。從點穴的角度考察,則顯示出這宗PVC板材的電性能,產品的電絕緣性不友好,進而提高了該產品的使用價值。因此在混料和擠出生產過程中一定要執(zhí)行配方和工藝操作規(guī)程,并對破泡進行對應分析,分別采用不同方法處理。如果破泡一直固定在同一位置,說明該部位熔體壓力過低,采用口模螺栓或溫度進行對應調整,即可解決。