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發布時間：2020-10-06 17:36
PVC結皮發泡板材生產線
PVC結皮發泡板生產線主要配置：
1、擠出機系統：采用KDPS-130平雙擠出機，螺桿設計符合工藝特點，擠出量大，物料剪切均勻，擠出。
2、模具系統：采用結皮發泡板專用流道結構，使物料擠出發泡均勻。
3、冷卻定型系統：采用壓板式結構，液壓系統控制，使板材尺寸精度控制簡便。冷卻系統設計的管路使板材冷卻更加均勻和定型快速。
4、牽引切割系統：采用輥筒式組合牽引機，使牽引力測量調節簡便，輥筒牽引機與寬幅切割機電氣同步控制，使板材切口平直。
整條生產線外形美觀，電氣操作簡便。生產的板材發泡倍率高，表面硬度高，表面平整耐磨等特點。
PVC結皮發泡板設備生產工藝：
原料：PVC 助劑 或 PVC 木粉 助劑
主要流程：配料――高冷混――擠出――發泡――冷卻定型――噴淋――牽引――切割――堆料――檢驗――成品入庫
結皮發泡生產線生產的PVC發泡板材， 如仿木地板、 護墻板、頂板、 汽車川板、 船帕用板等是該產品系列中的典型產品。PVC 結皮發泡板的外觀和性能與天然木材極為相似且優于木材，素有“合成木材”之美稱。產品具有防潮、阻燃、不變型、美觀、抗老化能力強等優點?？梢杂媚竟すぞ哌M行鋸、刨、開孔、釘、上螺絲、粘接，并具有木材所沒有的熱粘合、塑料焊接等加工方法。這使得它的應用范圍非常廣泛。產品使用壽命達到50 年，是一種符合國際標準的新型裝修裝飾材料，是二十一世紀的世界性綠色環保產品。PVC發泡板應用領域：賓館、酒店、寫字樓、別墅的內墻空間、廚房、衛生間的裝飾、也可用于外墻貼面裝飾，吊頂、臺面、地板等；櫥柜、衛浴及各種家具用板，建筑裝飾材料，廣告刻字材料，汽車、火車、輪船內裝飾材料。
PVC片材生產線
一、PVC片材分類：
1.以透明度區分：透明片、非透明片（瓷白片、卡基材）
2.以厚度區分：厚片、薄片（厚度0.2-1.0mm，0.8mm以上為厚片，通常0.2-0.6居多）
3.以顏分：白光片、藍光片
PVC擠出透明片材具有阻燃自熄、質優價廉、透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、耐沖擊性強且易于成型等特點，廣泛應用于各類工具、玩具、電子、食品、、服裝等行業的吸塑、折盒、包裝等。
PVC裝飾片主要用于餐館、辦公室、廚房燈地方的內外墻裝飾。
二、片材在生產過程中需要避免的問題：
析出：主要發生在透明片材的生產過程中，隨著生產時間的延長，會不間斷的有小分子的物質由于與PVC的相容性差而遷移到PVC熔體與壓延輥的接觸面上，經長時間的積累形成白色或淡黃色的粉狀或油狀是析出物，析出物會影響片材的 表面平整度及上光效果，嚴重時會導致粘輥。
注：
粘輥：指在生產過程中配方體系的外滑不足等原因造成的物料包輥現象，一旦包輥，生產需要停下來，清輥、重新開機調試。
三、片材潛在的問題：
吸塑或切割時易開裂：原因及分析：1.添加的抗沖改性劑份數偏少2.所選用的改性劑種類不合適
解決辦法：1.提高抗沖改性劑份數2.換用高沖擊MBS
四、片材常見問題：
透明PVC片材透明差：原因及分析：1.選用的改性劑折光指數與PVC相差較大2.選用的改性劑在PVC中塑化不好、分散差。
解決辦法：1.換用與PVC折光指數相近的MBS。2.換用加工性能好的ACR（改性劑）。
透明PVC片材有流紋：原因及分析：選用的加工助劑不合適：粘度與塑化能力不均衡，導致存料多、熔體強度大、熔體的流動性差，產生明顯流紋。
解決辦法：換用粘度與塑化能力均衡的加工助劑。
PVC櫥柜板擠出生產線
PVC衛浴櫥柜板擠出生產線 木塑櫥柜板生產線主要由雙螺桿塑料擠出機等組成，機組結構緊湊，性能優越。螺桿、螺筒、模具經我公司自主優化設計，由國內名廠生產。使整機具有塑化均勻，連續性好，擠出量穩定，產量高，壽命長等優點。能生產200-1220mm寬，3-30mm厚的結皮發泡板材，結皮發泡板采用塞路卡（Celuka structural-foam process）技術發泡，與自由發泡相比面層不僅平整而且光滑，具有較大的結皮硬度和剛度
板材生產線設備
用途與特點
※螺桿采用特殊混煉功能及高塑化能力設計。
※衣架型模頭采用特殊雙節流設計，使板材厚薄調整更為 。
※溫度控制±1℃可控制塑化過程及板材厚薄，平整性。
※三輥壓光機采用水平、垂直或45°傾斜式，可自由升降方式。
※板材厚薄控制采用螺桿調整及壓輪雙向調整可控制板材厚薄度。
※獨立控制的輥筒溫控系統能控制壓輥輪溫度使板材，厚薄均勻。
※切片機，板材長度及數量 。
※收卷臺裝置，采用轉矩馬達，能隨意調整速度及卷收張力。
※備有自動計米器可設定產品長度。
主要技術參數
板材寬度 1000-1500mm
板材厚度 2-30mm
擠出量 300-450kg/h
生產線速度 0-6m/min
