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長期以來，轉爐用合金一直沒有進行調整，傳統的合金品種結構比較單一，即Q195、Q235鋼種采用Mnsi FeSi SiAiCaBa Sic 增碳劑工藝，HRB335、HRB400鋼種采用MnSi Fesi AiSi 增碳劑生產工藝。

而傳統的硅錳合金，硅鐵資源日益緊張，市場價格一路攀升，使得轉爐煉鋼成本逐步提高，縮小鋼材的盈利空間，并且傳統合金的回收率受轉爐操作的影響較大，出鋼量、終點溫度以及下渣量使得成品中合金成份波動大。導致冶煉鋼種的化學成份不穩定，成品內控指標合格率低。在鑄造方面，硅碳合金可有效改善石墨的分布形態，對于生產石墨鑄鐵有著很好的支持性，同時，可以改善鐵水的流動性能使鑄造更徹底。

硅碳合金廠家平時在工作的過程中，煉鋼時往往需要接觸到各種類型的化學元素，盡管含量有的不多，但是對鋼材的影響卻不小，而且碳是決定鋼材性能的重要元素。

而且鋼中的含碳量并不是越高越好，不是越低越好，關于具體的用量，還要看實際的冶煉操作，掌握用量，需要很多的操作經驗。所以多了解一些此方面的知識還是很有必要的，接下來，硅碳合金廠家便來說一下碳對鋼材質量的影響有哪些。

高碳硅金屬來自生產硅金屬的剩余材料，在爐底部結塊。元素硅含量通常在40-70％之間，碳含量為10-25％。高碳硅通常用作低成本硅鐵，碳化硅和增碳劑的替代品，可降低煉鋼成本。

它具有密度高，純度高，回收率高，可代替硅鐵，碳化硅，增碳劑，減少脫氧劑用量，操作簡單，性能良好。

1、在高爐和沖天爐中，硅含量為30~50％，用于制鐵，50~70％用于煉鋼脫氧。

2、高碳硅可用作硅金屬替代品。

3、我們使用硅渣生產硅壓塊，這在國內和國際上都是廣闊的市場。

4、高碳硅鐵是煉鋼中FeSi的良好替代品，具有降低生產成本的優勢。

硅碳球在煉鋼行業可不只脫氧這么簡單，正因為可以快速降低鋼水中的氧氣含量，因此無形中減少了鋼水中的氧化物大大提高了鋼水的純凈度使鋼材質量大大提升，因此硅碳球還具有減少冶煉渣的應用。

反觀鑄造方面硅碳球依然表現的非常出色，在鑄造方面使用硅碳球可以起到良好的促進作用，可促進石墨晶格化同時還可以促進球墨的形成，提升鑄件質量，可以大大減少鐵水口堵塞的情況發生，硅碳球在鑄造方面可謂應用非常重要。