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硬質合金常規用途

硬質合金因其高硬度，高耐磨性及其高紅硬性被廣泛使用于我國工業領域，可以毫不夸張的說，沒有硬質合金，人類文明至少要倒退幾百年！硬質合金刀具常規用途

一、傳統的機夾和焊接刀片二、目前廣泛使用的數控涂層刀片三、各類沖壓模具的內套和沖頭四、鋼廠高線軋輥和建筑行業用第二次帶肋鋼筋軋制三維滾五、線路板切割用圓盤切刀六、各類金屬薄板園切刀七、人造金剛石的兩面頂、六面頂錘八、人工機制砂中耐磨錘頭九、各類耐磨耐腐蝕閥門中核心部件十、盾構機掘進前端耐磨齒頭十一、整體硬質合金鉆頭和微型鉆花及各種刀具制造十二、有色金屬壓延用各類大小軋輥十三、各類金屬拉絲拉管模具十四、非金屬粉末研磨用合金長條、合金磨盤十五、各類高速過流噴嘴十六、、礦山掘進用硬質合金齒頭十八、金屬硬密封用硬質合金密封副十九、液晶顯示屏生產用均熱板二十、印刷機械、食品包裝機械、用切削刀具及零件

金屬陶瓷。金屬陶瓷的切削效率和工作壽命高于硬質合金、涂層硬質合金刀具，加工出的工件表面粗糙度小；由于金屬陶瓷與鋼的粘結性較低，因此用刀具取代涂層硬質合金刀具加工鋼制工件時，切屑形成較穩定，在自動化加工中不易發生長切屑纏繞現象，零件棱邊基本沒有毛刺。金屬陶瓷的缺點是抗熱震性較差，易碎裂，因此使用范圍有限。

圓刀片的處理，我們都知道這個環節是決定圓刀片好壞的極為主要的環節。那么我們核心技術是什么呢，長鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，通常的俸料經調質處埋后，過了約一周時間（使用時）才被發現簡直悉數開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質等技術參數都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。