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刀片的種類及應用

機械刀片

也叫機械機用刀片，應用廣泛，是在機械切削過程中主要零件，機械刀片的種類繁多，用途各異。由于在

加工的零件形狀、大小和加工要求各異，采用的機用刀片也不相同。

鈑金機械

剪板機刀片

剪板機的刀片材質一般有T10，9CrSI，6CrW2Si，合金鋼等幾種材質。

產品廣泛適用于：輕工、航空、船舶、冶金、儀表、電器、不銹鋼制品、鋼結構建筑及裝潢行業。

折彎機機械刀片

折彎機模具是折彎機用來成型加工板料的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。用以在折彎機壓力的作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制

件的工具。

縱剪機刀片

縱剪刀片又名圓盤刀片，是用于金屬薄板行業分條設備上的一種分切刀具，因其上下兩組刀具縱向咬合分切而得名，一般采用9Cr2Mo,9CrSi,Cr12MoV,6CrW2Si,H13,h13K,以及LD，高速鋼，硬質合金制成，經過一套完整的真空熱處理，以及深冷處理，以保證硬度的均勻。組成部件：刀片，橡膠墊片，隔套。用途：金屬薄板分條機組重要的構件，用于薄板類的分條，適合大型鋼鐵制造廠、鋼管廠、有色金屬加工廠、捆扎材料廠、冷扎廠、包裝材料廠、鋼板加工服務中心、鋼篩廠、帶鋼廠、分條機生產商等。

縱剪刀片的熱處理方法：

1、均質退火處理

簡稱均質化處理，系利用在高溫進行長時間加熱，使內部的化學成分充分擴散，因此又稱為擴散退火。加熱溫度會因鋼材種類有所差異，大鋼錠通常在1200℃至1300℃之間進行均質化處理，高碳鋼在1100℃至1200℃之間，而一般鍛造或軋延之鋼材則在1000℃至1200℃間進行此項熱處理。

2、完全退火處理

完全退火處理系將亞共析鋼加熱至Ac3溫度以上30-50℃、過共析鋼加熱至Ac1溫度以上50℃左右的溫度范圍，機械刀片在該溫度保持足夠時間，使成為沃斯田體單相組織或沃斯田體加上雪明碳體混合組織后，在進行爐冷使鋼材軟化，以得到鋼材理想之延展性及微細晶粒組織。

3、球化退火處理

球化退火主要的目的，是希望藉由熱處理使鋼鐵材料內部的層狀或網狀碳化物凝聚成為球狀，使改善鋼材之切削性能及加工塑性，特別是高碳的工具鋼更是需要此種退火處理。

4、軟化退火處理

軟化退火熱處理的熱處理程序是將工件加熱到600℃至650℃范圍內，維持一段時間之后空冷，其主要目的在于使以加工硬化的工件再度軟化、回復原先之韌性，以便能再進一步加工。

分條刀片用于切開刀片的不同切割工藝需要不同的刀。 人們常說，各種銑刨機或銑削工藝足以證明切削工藝已經非常重要，并且在機械加工領域很受歡迎。 軋機的大部分重要部件，例如蒸汽密封環，蒸汽密封環活塞和軸承，都被切割掉了。 但是因為切割方法單一。 

刀具更換和夾緊輔助時間長，切削和切槽過程中切屑嚴重，切屑清除困難。 為了效率的提高、并降低成本，已經開發了一種多功能車削工具，以使得多功能工具的實用性能夠在切割和切割的同時切割車輛的外周和車輛的端面。 

多功能車刀的結構在高壓切刀的結構基礎上進行了改進，解決了原來的高壓切刀和被切削力夾持的切刀的缺點。 它由刀體，刀片，壓板，螺釘等組成。 在確定刀體的結構時，要解決兩個主要困難。 一種是確定刀體的材料和刀板的機械加工。