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分切機刀片誤差小提高生產穩定性

對于分切刀片來說，刀具的制造僅允許存在較小的誤差，才能夠保證機床在高速運轉時的穩定性。目前，分切機產業的高速機床越來越多，在這種情況下，對于分切機刀片質量的要求，已經變得越來越高，在提升較大分切速度，普通的分切機刀片已經不能夠滿足企業需要，而刀具的材料如果得不到提高，如何制造技術，對于刀具的加工速度的提高，其他分切壽命都是非常有限的。

所以，就高速分切設備周邊設備而言，國內很多企業正在大力開發相應的配件，而高速分切機刀片作為需要的配件之一，成為整個刀具產業一致解決的方案。截至目前，很多企業仍然拿不出讓客戶滿意的高速分切機刀片，以至于客戶仍需要使用進口刀具來進行分切加工，而企業僅能夠供應普通的刀具，而這些企業僅僅是缺少單個加工工藝，就損失了利潤率高的產品，把這些利潤拱手讓人。

目前，國內企業能夠生產的刀具種類比較多，很多產品已經能夠自主研發，是高速分切機刀片的制造，還需要進一步優化產品的加工工藝，特別是材料的熱處理工藝的選擇，以及碟形磨削的加工工藝，對于這些，是由于分切機刀片較薄，碟形的形狀加工起來比較費事，而企業在加工優化這一點上容易被忽略。所以，對于目前國內刀具企業來說，重要的目的是重新提升機床設備，以提高高速分切機刀片的質量，才能夠在市場中取得進一步的提高。

圓刀片切削中的發熱現象

圓盤刀片切削所消耗的能量中，除消耗于加工面和切屑中的應變能量外，大部分都轉化為熱。我們把由圓刀片切削轉化成的熱稱為切削熱。切削熱會加熱圓刀片、切屑和加工面，因而使它們的溫度上升。

切削熱主要發生在圓刀片切削刃前方工件發生塑性變形的區域，即前刀面和切屑以及后刀面和工件接觸產生摩擦的區域。金屬切屑加工時，其切削能量大約70%消耗于剪切變形，因此發熱區主要集中在從圓刀片的刃口延伸到剪斷面，以及前刀面與切屑發生摩擦區域。但木材切削時，由于切削變形所需的力比金屬要小很多，且切削速度要高，因此，通常條件下，木材削時前刀面的摩擦發熱重要。由于已加工表面的彈性恢復較大，后刀面的摩擦發熱也不可忽視。鋸切和鉆削加工這類閉式切削，與切肩形成無直接關系的圓刀片部分也會與切削面發生摩擦發而發熱    切削熱不僅會使切削刀具溫度升高，還會提高切屑和工件溫度。但木材切削時圓刀片以外的溫度基本都不討論。所以說到切削溫度，一般都是指刀具溫度。

正確調整分切刀片：

每次裝上新刀片，或刃磨后的舊刀片均應手動調整刀床的高低位置，以調整刀片的切入量，避免所換新刀片高度較大造成較深的裁切而引起事故，調整切刀時必須關閉主電機，待停止運轉后才能進行！

其調整步驟為：

1、確定刀片切入深度：用套筒扳手旋轉皮帶輪端面的螺母，使刀床運動到***低點，并觀察刀片切入刀條深度是否合理(正常切入0.5—1毫米)。如果刀口與刀條僅一端接觸，可通過調整主機架后面偏心軸解決.

2、確定切削機處于換刀狀態，首先停止主電機，按下主電機停止按鈕，確認主電機處于靜止狀態后，再將裁切換刀選擇開關置于中間換刀位置.

確認操作目的，不要錯按或誤動按鈕。不要將手臂放于刀床和壓紙器下。總結：在使用分切機刀片的時候務必要注意以上的細節方面，這樣才可以做到安全生產，才能有效提高制造加工的生產效益。