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億洋科技與您分享螺紋旋風銑——骨釘螺紋加工解決方案

器件中的接骨螺釘因其螺紋牙形、 牙底與外徑之差較大，尺寸精度要求高，材料多為鈦合金鈷鉻合金而難以加工，此外，更大的螺旋角增加單刃螺紋刀具的加工難度。螺紋旋風銑可謂解決方案。

旋風銑因其銑削速度高（速度達到400m/min），加工效率快，和傳統的車削幾倍甚至十幾倍，加工過程中切屑飛濺如旋風而得名。可分為內切式和外切式。

螺紋旋風銑加工接骨螺釘，刀片安裝在內環的螺紋旋風銑刀環，圍繞圓柱形工件旋轉，并加工出螺紋，平滑的切向切削運動可減小切削力，提高金屬切除率。

旋風銑主要由三部分組成：

旋風銑動力刀座，刀環和刀片

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車床是刀具不旋轉工件旋轉的加工方式，適合加工軸類或圓形工件。也有特殊的，比如旋風車，就是工件和刀具都旋轉，一般用于加工螺紋。

銑床是工件不動，刀具旋轉，可以加工各種零件，加工復雜的形狀。

數控銑就是安裝了數控系統的銑床，可以編程加工非常復雜精密的零件，適合加工單件產品，或不用換刀的批量產品，開模具非常適合，而安裝了刀庫的數控銑就可以稱之為加工中心，因為能自動換刀，非常適合加工大批量精密復雜的工件，效率完全碾壓數控銑。

加工中心一般都是3軸的，在工作臺上加一個轉臺就是四軸了，5軸加工中心的工件也可以動，可以一次裝夾原料加工出大力神杯這類的復雜形狀。

車床再補充點，加上數控系統的車床就是數控車，數控車再升級就是可以安裝銑刀的數控車，叫車銑中心。

作者：旋風銑
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來源：知乎
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螺紋切削

一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺紋的方法﹐主要有車削﹑銑削﹑攻絲﹑套絲﹑磨削﹑研磨和旋風切削等。車削﹑銑削和磨削螺紋時﹐工件每轉一轉﹐機床的傳動鏈保證車刀﹑銑刀或砂輪沿工件軸向準確而均勻地移動一個導程。2、根據螺紋的螺旋角?來調節安裝偏角安裝偏角決定了加工螺紋螺距的大小，大安裝偏角加工大螺距螺紋。在攻絲或套絲時﹐刀具(絲錐或板牙)與工件作相對旋轉運動﹐并由先形成的螺紋溝槽引導著刀具(或工件)作軸向移動。

螺紋車削在車床上車削螺紋可采用成形車刀或螺紋梳刀(見螺紋加工工具)。用成形車刀車削螺紋﹐由于刀具結構簡單﹐是單件和小批生產螺紋工件的常用方法﹔用螺紋刀車削螺紋﹐生產﹐但刀具結構復雜﹐只適于中﹑大批量生產中車削細牙的短螺紋工件。環境要求:精密數控車床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。普通車床車削梯形螺紋的螺距精度一般只能達到8～9級(JB2886-81﹐下同)﹔在專門化的螺紋車床上加工螺紋﹐生產率或精度可顯著提高。

當“走心機”遇上“旋風銑”

走心機的突出特點之一就是加工，當走心機加裝上旋風銑刀座后，在加工蝸桿這一類產品的時候會有意想不到的驚喜。

當然，在走心機上加裝旋風銑來加工蝸桿也有一定的局限性：蝸桿的螺旋升角會影響到旋風銑的安裝角度，蝸桿的長度也會影響旋風銑的選擇。