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在磨機使用中產生的能耗也非常大，降低磨機能耗的方法主要有以下幾種：

1、格子型球磨機代替溢流型球磨機 格子型球磨機比溢流型球磨機不僅有排礦口礦漿面低，礦漿通過的速度快，能減少礦石過粉碎，裝球多，可裝大球，同時還可以使用小球，由于排礦端裝有格子，小球不會被礦漿帶出筒體，并能形成良好的工作條件。而且格子型球磨機比同規格的溢流型球磨機產量高20%~30%，并可節省電力25%左右。

2、滾動軸承取代滑動軸承 滾動軸承摩擦系數低，球磨機克服滾動滾動軸承摩擦阻力所需的功耗比滑動軸承低。同時滾動軸承在正常工況下，10年不用更換主軸承，節省檢修、維護費用，提高球磨機的運轉率。

3、采用氣壓離合器代替普通離合器 氣壓離合器能夠成功地實現同步電機—球磨機的分段起動，并可使電動機實現空載起動，達到穩定運行速度時，再使離合器結合，起動球磨機。這樣可使電動機本身起動時間縮短，起動容易，減少起動電流對網路的沖擊，也減小磨機的裝機功率。

4、采用橡膠內襯板規格橡膠襯板是一種耐磨性能很高的非金屬材料，實踐表明，濕式磨機采用橡膠內襯板規格以后，磨機單位能耗一般也有所降低，大約降低10%，生產能力提高約5%。此外橡膠襯板的使用壽命一般約為合金襯板的2~3倍。

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橡膠內襯板規格的結構與應用：

橡膠內襯板規格在磨機內所采用的結構形式通常為高低組合形式，即提升和襯墊，還包括進料端襯板、排料端襯板、柵格板、中心護板(柵格式)，緊固螺栓和相應的密封組件。

根據磨機規格型號、磨機轉數、給料硬度和粒度、介質的規格種類、要求的產品粒度和質量，通過計算確定相應規格的提升條和筒體襯墊。根據不同磨礦工藝和磨機磨損機理，還需要用選用不同的橡膠種類與之配合，才能達到好的使用效果。

橡膠襯板根據研磨條件分為A、B、C三類。C類通常用于研磨物料度、粒度較小的磨礦機，如小直徑礦山二次磨礦機、陶瓷、水煤漿、加氣混凝土、濕法水泥、磷復肥行業；B類適用于研磨物料硬度、粒度較大的大直徑磨礦機，如礦山冶金行業中的自磨、棒磨、潤磨機；A類用于粗磨磨機，如礦山一段磨等。

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　半自磨機橡膠內襯板規格是用來使筒體免受研磨體和減少與物體直接接觸時的沖擊和摩擦，在運營的過程中，襯板的運行狀態是十分的不同，這種運動狀態對物料的粉碎作用很大，使企業的運行效率有所提高，使產量大大的得到提高，降低了對電能的消耗。　

　由于半自磨機橡膠襯板的用途不斷的擴寬，并產品質量深受客戶的青睞，在國內磨機襯板已經取代了錳鋼襯板的使用，且銷售量一直在不斷的上升，已經成為各工廠企業的主要工具，是市場發展的主流。　

從損害方面而言，半自磨機襯板和錳鋼襯板有大大的區別，除了橡膠的彈性力度較好以外，用它制作濕磨、干磨、混合磨襯板，且不會受到金屬等腐蝕產品的磨損，也不會受到腐蝕的侵害。半自磨機襯板的材料是獨特精密的濕法配方研制，結合二十一世紀的納米復合分散的技術，使用的壽命有所延長，經過多種實驗證明，當沖擊力較大且速度較快時，襯板的表面就會受到損壞：當沖擊力較小且速度較慢時，襯板的表面也會發生扭曲變形。當然，半自磨機襯板的緩沖效果就會很好的避免這些損害，半自磨機襯板能使損害度降低。同時，除此之外，磨機襯板的緩沖作用還和沖擊力的角度有關系，在沖擊力度較大的時候，緩沖作用大，半自磨機襯板的磨損程度小，反之，隨著沖擊力度較小的時候，緩沖作用小，半自磨機襯板的磨損程度也會達到很大。

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