潮州鈑金零件視覺檢測誠信企業(yè)「融科檢測」

PLANAR 帶給用戶的回報

采用 Planar 視覺檢測系統(tǒng)將大大縮短首件檢測的時間，并且能夠jing確測量零件的全部輪廓尺寸。檢測手段的革命性變化將在以下方面對整個鈑金制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生重大影響：

1. 提高加工設(shè)備的有效利用率

由于只有首件檢測合格之后才允許進行批量生產(chǎn)，所以首件檢測時間的縮短將顯著縮短關(guān)鍵設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機）的停機等待時間并相應(yīng)提高機

床有效利用率。

傳統(tǒng)的首件檢測平均耗時 25 分鐘，而 Planar 的平均檢測時間不超過 1分鐘（包括測量、打印報告等全部過程），因此對于每一批零件，關(guān)鍵加工設(shè)備（如數(shù)控沖床、激光切割機）停機等待時間將縮短 24 分鐘。1秒的時間內(nèi)獲取多達4000萬個輪廓特征數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)代表了零件全部輪廓的甚至最微小的特征。假設(shè)工廠每天加工60 種不同的零件，則關(guān)鍵加工設(shè)備每天將節(jié)省 1440 分鐘，即 24 個小時的停機時間！相當(dāng)于增加了一臺數(shù)控沖床或激光切割機的生產(chǎn)加工能力。

鈑金檢測表面外觀要求  

5.4.1.1 外形尺寸未作特別要求的按IT13級執(zhí)行。機柜應(yīng)方正無歪斜扭曲現(xiàn)象，機柜六個主面的垂直度、直線度（不直度）采用對角線法測量。顯微鏡的使用與安裝一、正確安裝的問題使用顯微鏡前，首先要把顯微鏡的目鏡和物鏡安裝上去。公差范圍見表二。  5.4.1.2 機柜、門、側(cè)門、底座等零件應(yīng)垂直，其垂直度采用對角線法測量，標準按表二。機柜、門、側(cè)門、底座等大平面的平面度公差應(yīng)滿足表三。  5.4.1.3 門、面板的安裝對正及間隙要求：同一批機柜相同地方的間隙差值小于0.5。門應(yīng)開啟靈活，在開啟范圍內(nèi)不允許與機柜四周產(chǎn)生磨擦與干涉，不應(yīng)有碰撞、刮漆現(xiàn)象。機柜所有的五金配件同一批貨盡量選用相同的門鎖、門鉸等 。

現(xiàn)代制造業(yè)越來越趨于“多品種、小批量”的特點，而鈑金加工領(lǐng)域?qū)ιa(chǎn)的柔性要求也越來越高。生產(chǎn)環(huán)節(jié)既包括加工（沖壓、激光切割、折彎等）、表面處理和裝配等，又包括零件在整個制造周期過程中的檢測。1電鍍處理部分配件采取熱鍍鋅處理，電鍍標準按國標或客戶要求執(zhí)行。鈑金零件的首件檢測非常重要，它直接影響到整個制造環(huán)節(jié)的質(zhì)量和效率。傳統(tǒng)的平面零件檢測通過游標卡尺、模板或者是三坐標測量機進行。但是由于鈑金零件的特殊性，傳統(tǒng)測量方式很難完全滿足測量要求，尤其對于大尺寸零件和復(fù)雜零件更是如此（例如多孔零件、復(fù)雜曲線等）。

國外智能式儀表不僅注重儀表本身的可靠性設(shè)計，并對使用可壞性也要加以設(shè)計考慮。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計,4月份汽車出口40868輛,比上月增加2217輛,同比增長62。一般電子儀器儀表產(chǎn)品的可靠性屬于指數(shù)分布，而機械加工件多的儀表其可靠性屬于正態(tài)分布，實際計算起來并不很復(fù)雜。我國的儀表設(shè)計應(yīng)對此加以重視，這是產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

   二、注重維修性設(shè)計

   維修住（Maintainability），不僅包括使用中產(chǎn)品的維修，還包括生產(chǎn)階段儀器的校準功能、調(diào)試功能和維修功能等技術(shù)指標，維修住必須在設(shè)計階段加以保證。鈑金檢測1、鈑金加工毛刺方向2、鈑金加工抽牙、壓鉚、撕裂、沖凸點（包），等位置方向，畫出剖視圖3、鈑金加工核對材質(zhì)，板厚，以板厚公差鈑金件檢驗標準一、適用范圍:公司產(chǎn)品鈑金件的尺寸、外觀檢驗。國外智能儀器儀表，具有較高的維修度，使其使于生產(chǎn)調(diào)試和維修，包括在設(shè)計中實施于自動檢測系統(tǒng)。這樣設(shè)計的產(chǎn)品給用戶在測量和使用過程中提供了極大的方便性。