機器人鋼管橢圓度檢測中心誠信企業“本信息長期有效”

用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀

一種用于圓形工件橢圓度檢測的測量儀包括定支點(1)、表架(4)、測量平臺(5)、移動支點(6)和主動導輥(7)，測量平臺與水平面成α角設置，測量平臺的底端設置定支點，測量平臺的左端設置移動支點，測量平臺的上端配置表架，測量平臺的右端設置主動導輥，主動導輥的水平軸線與垂直移動支點的夾角呈45°。把圓形工件(2)從測量平臺的右面推入，由于定支點是相對固定的，這時要調整移動支點和圓形工件接觸并使其緊靠在主動導輥上，當主動導輥勻速旋轉時，圓形工件也被勻速旋轉，這時表架的測頭(3)可以對圓形工件的外徑測量橢圓度，表架反映的大直徑與小直徑之差即為該圓形工件的橢圓度。結構簡單實用，橢圓度測量結果可靠。橢圓度檢測針對目前電線、電纜、光纖、光纜、高線、圓鋼、棒材、管材、線材、橡膠、塑料等行業急需的檢測問題，在外徑在線檢測技術的基礎上，研究一種可實現高速、高精度、非接觸測量的橢圓度在線檢測儀。

鋼管橢圓度測量儀的設計創新點

（1）使用激光傳感器非接觸的測量方式，測量距離滿足現場使用需要，在（150±50）mm內，測量精度及穩定性高。

（2）激光傳感器采集點能達到720個/圈，根據實際需要可調整采集點數量。橢圓度測量精度達到±0.1 mm，周長測量精度達到±1 mm。

（3）開發橢圓度測量軟件與MES的數據接口，鋼管到位后橢圓度測量設備自動獲得被測鋼管管號等相關信息，測量后的數據與鋼管管號綁定，實現無人操作的智能化生產。

（4）測量后生成測量結果通過兩種方式保存：①以數據形式顯示在軟件中并自動保存至數據庫；②以圖形形式顯示在軟件中并且自動上傳至服務器。

（5）測量系統會在鋼管超標位置自動噴印標識，明顯的標示方便后續崗位檢查，處理超標鋼管。

（6）測量系統換道通過標準模塊，換道過程簡單、便捷。

北京賽誠工控科技有限責任公司成立于2003年，是專業從事制管行業自動化控制產品設計和開發的高新技術企業。

   公司重點致力于制管行業非標準成套設備的研發。目前公司主要產品有激光自動跟蹤系統、超聲波探傷系統、鋼管橢圓度等外觀檢測系統、焊縫自動修磨系統等。公司的產品已經在多家企業中得到應用，產品現場適用性好，使用穩定可靠。

什么叫橢圓度橢圓度及其計算公式

橢圓度也稱不圓度，指圓形截面的軋材，如圓鋼和圓形鋼管的橫截面上大小直徑之差。

橢圓度的測量，根據其定義，即為圓柱面的橫剖面上大與小直徑之差。

因此，基本上是屬于直徑法，任何測量直徑的方法都可以用來測量橢圓度，即分別測出其大和小直徑后，求出其差，即為橢圓度之值。

在具體測量時，顯然也可以測其波動量的方法，即在測微儀觸頭下，工件在平工作臺旋轉一周時，以其大與小的示值差作為其橢圓度之值。也可以用氣動差動法進行測量，其旋轉角度可小于90°。

除了用直徑法測橢圓度外，也可以用半徑法測量。如帶有尖孔的工件，可用半徑法測量（將工件頂在尖間進行測量），但尖的偏心將對工件有影響。

也可以在圓度儀上進行測量，但所測得的是半徑方向的差值，故其實際的橢圓度應乘以兩倍 。

彎頭如何量橢圓度

根據焊接管件技術條件和參照 ANSI B16. 9標準“尺寸和公差的檢査標準”,以外徑和壁厚為準進行尺寸控制，可推算出406×8 mm90°彎頭的外徑偏差允許范圍為 2 ~ -1.5 mm.即不銹鋼彎頭端口處所有點的外徑均應在404.5~408 mm之間。管件廠返修的11件彎頭,在確認壁厚全部合格后,又發現端口相同度稍差的問題。 這是因為,管件廠曾在冷態下對彎頭進行過兩次校形當時測量尺寸雖滿足技術條件,,但在數小時至1天后,由于不銹鋼彎頭內有殘余應力,外形尺寸發生反彈,再次超出技本條件標準。這即為第3個不符合項,即拼焊彎頭的端面橢圓度超差。橢圓測量儀鋼管橢圓度測量儀經近3年的調研、設計、制造、安裝調試和2年的現場試運行，驗收后其測量精度達到了技術指標的要求，設備功能齊全，運行穩定可靠，滿足工廠使用精度要求，并且易于維護保養。