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液壓壓力機油缸部件常見故障如何解決？

　　油缸是液壓壓力機常見的配件，其常見故障主要有爬行、沖擊、推力不足或工作速度下降幾個方面。下面就液壓缸的常見故障進行具體分析。

500噸四柱液壓機

　　一、液壓壓力機液壓缸常見故障之爬行

　　原因分析：混入空氣；運動密封件裝配過緊；活塞桿和活塞不同軸；導向套和缸筒不同軸；活塞桿彎曲；液壓缸安裝不良，其中心線和導軌不平行；缸筒內徑圓柱度超差；缸筒內孔腐蝕，拉毛。

　　排除方法：排除空氣；調整密封圈，使之松緊恰當；校正、修整或更換；校正活塞桿；重新安裝；除去鐵銹、毛刺或重新加工。

　　二、液壓壓力機液壓缸常見故障之沖擊

　　原因分析：緩沖裝置間隙大；緩沖裝置中的單向閥失靈。

　　排除方法：減小緩沖裝置；修理或更換單向閥。

如何清洗三梁四柱液壓機液壓系統？

　　沖洗介質的選用通常是實際使用的液壓油或試車油。避免使用酒精、蒸氣等，以防腐蝕液壓元件、管道、油箱及密封件等。

　　沖洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%為宜，沖洗時間不要太長，一般為2～4小時，在特殊情況下不超過10小時。沖洗效果以回路過濾網上無污染雜質為標準。沖洗后的液壓油需要經過質量檢測才能確定能否繼續使用。

四柱三梁壓力機機身溫度過高會有哪些影響？

　　四柱三梁壓力機也叫四柱三梁液壓機或者三梁四柱油壓機，它是液壓機中應用非常廣泛的一款機型，覆蓋建材、養殖、機械等多個行業，在使用中經常會遇到一些小故障，比如機身溫度攀升，那么使用四柱三梁壓力機進行壓制工件過程沖，如果機身溫度過高會有哪些影響呢？2、接下來，仔細閱讀“液壓系統圖”，弄清液壓系統的工作原理和性能要求，為此必須明確液壓、機械與電氣三者的功能和彼此的聯系、動作順序和連鎖關系，熟悉液壓系統中各元件在設備上的實際位置，它們的作用、性能、結構原理及調整方法。

　　對此，我們咨詢了高密市科嘉機械制造有限公司，經技術人員介紹，我們得知，壓制工件過程中，如果發現主機溫度特別燙，一定要稍加注意，否則的話會有以下影響：一方面將直接影響加工工件的精度，另一方面由于溫度高，油吸附性差，影響泵的正常運轉，加劇四柱三梁壓力機的磨損，從而導致設備壽命大打折扣。此外，如果機身溫度過高，還會使橡膠密封件變形，從而加速老化，終造成泄漏。在鍛造制造行業當中的鍛造設備的總數是十分多的，好像壓力機、模鍛機、熱模鍛壓力機等一些別的的鍛造設備，在其中的熱模鍛壓力機的應用范疇是十分的普遍的，并且熱模鍛壓力機的作用都是較為多的，那么你知道熱模鍛壓力機具備什么特性嗎。

　　俗話說“勿以惡小而為之勿以善小而不為”，千萬不要以為機器工作時間長了，機身發燙是正常的，一定要謹慎對待，發現機身發燙，務必要停機，從外到內依次查找原因，先看外部，比如查看油液是否合適，四柱三梁壓力機的油箱空間是否合適，是否安裝冷卻裝置，觀察油箱溫度散熱是否合理；提高滑塊抗傾斜能力的有效措施是增加滑塊的導向長度和增加連桿與滑塊的支承寬度。查看液壓元件精度是否有磨損。然后再查找液壓系統管路是否通暢等，找出原因進一步解決。

四柱壓力機用什么樣的油管好？

　　目前很多工廠的反映,在市場上買的液壓機油管的使用壽命都不長,說是外面的質量不行,橡膠不行，鋼絲太細了。其實質量是有關系,但真正關鍵問題點并不是這樣,*壓力比工作壓力都要大好幾倍的，我覺得是我們選擇使用型號錯誤,大家都知道液壓機油管分進油管和回油管,進油管的壓力大于回油管,進油管鋼絲層數自然要多于回油管,如果我們在購買時沒分清是進油管還是回油管,而采取比較通用油管,就會造成浪費和油管使用時間的縮短。目前很多工廠的反映,在市場上買的液壓機油管的使用壽命都不長,說是外面的質量不行,橡膠不行，鋼絲太細了。

　　四柱壓力機液壓油管的選用有很多的技巧問題，正確的選擇油管的規格對液壓系統的正常運行的保障！