硫酸鎂干燥機廠家好貨源好價格「多圖」

七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進入內除塵干燥流化床干燥機，在主機內與熱風接觸后完成干燥過程，干燥后的產品經間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統引風機的作用下排放入大氣。本系統采用的熱源為立式燃煤熱風爐。系統工藝特點★熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%。★干燥，干燥強度大，充分完成干燥。★在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻。★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設備運行可靠，無粘結現象。系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環保要求。★干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件，★設備維修率低。

干燥設備的類型很多。根據操作壓力可分為常壓和減壓（減壓干燥設備也稱干燥設備）。根據操作方法可分為間歇式和連續式。根據干燥介質可分為空氣、煙道氣或其他干燥介質。根據運動（物料移動和干燥介質流動）方式可分為并流，逆流和錯流。

按操作壓力

按操作壓力，干燥設備分為常壓干燥設備和真空干燥設備兩類，

在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

按加熱方式

按加熱方式，干燥設備分為對流式、傳導式、輻射式、介電式等類型。對流式干燥設備又稱直接干燥設備，是利用熱的干燥介質與濕物料直接接觸，以對流方式傳遞熱量，并將生成的蒸汽帶走；傳導式干燥器又稱間接式干燥器，它利用傳導方式由熱源通過金屬間壁向濕物料傳遞熱量，生成的濕分蒸汽可用減壓抽吸、通入少量吹掃氣或在單獨設置的低溫冷凝器表面冷凝等方法移去。這類干燥設備不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥設備是利用各種輻射器發射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變為熱量進行干燥；介電式干燥設備是利用高頻電場作用，使濕物料內部發生熱效應進行干燥。

按濕物料的運動方式

按濕物料的運動方式，干燥設備可分為固定床式、攪動式、和組合式；按結構，干燥設備可分為廂式干燥設備、輸送機式干燥設備、滾筒式干燥設備、立式干燥設備、機械攪拌式干燥設備、回轉式干燥設備、流化床式干燥設備、氣流式干燥設備、振動式干燥設備、干燥設備以及組合式干燥設備等多種。

無水硫酸鎂干燥機工藝：自然氣經爐加熱后，用作整個硫酸鎂系列產品干燥系統的干燥介質，并在接力鼓風機的作用下進入無水硫酸鎂煅燒爐，完成無水硫酸鎂干燥； 然后將其送入一水合硫酸鎂干燥設備內的除塵，完成一水合硫酸鎂干燥和除塵的過程，之后，清潔的廢氣由系統引風機排空。

無水硫酸鎂干燥機系統優勢：

1、無水硫酸鎂干燥設備充分考慮了遼寧大石橋地區的氣候特征以及買方提供的硫酸鎂材料的特殊設計。

2、采用特殊的電氣控制系統，以確保干燥過程的穩定和連續運行。

3、熱利用率高。干燥介質采用熱風爐加熱的熱風，干燥過程的熱效率可達到95％以上。

4、干燥，干燥強度高。

5、完全干燥。原料在干燥機中進行干燥和除塵，產品水分均勻穩定，粒徑均勻。經冷卻器冷卻后，排出溫度≤40℃。

6、無水硫酸鎂干燥機可生產三種產品：無水硫酸鎂，一水硫酸鎂和七水硫酸鎂。

7、高溫煅燒爐中物料在400℃下能長時間保持，確保物料的質量達到無水狀態。

8、無水硫酸鎂干燥設備通過內部除塵流化床干燥機進行預干燥，使物料不會積聚在旋轉煅燒爐中，從而確保質量均勻。

9、不需煅燒，可生產一水合硫酸鎂為三水合硫酸鎂，便于品種轉換。

10、無水硫酸鎂干燥機運行可靠，無附著力。

11、系統技術在設計過程中采用適當的風速，在確保物料充分干燥的前提下，避免夾帶干燥產品，并排出系統廢氣，符合環保要求。

12、無水硫酸鎂干燥時間可調，特別適用于結晶水物料的干燥和脫水。

13該過程為連續生產，整個系統中的液體和物料自動運行，并且在系統運行期間無需手動調整操作。

14采用多級除塵，確保物料回收時除塵效果，排污完全符合標準。