電器零部件加工廠承諾守信「多圖」

機械零件的選材依據：

   選材的主要依據指的是零件在使用時所應具備的材料性能，包括機械性能、物理性能和化學性能。車床上，利用工件的旋轉運動和刀具的直線運動或曲線運動來改變毛坯的形狀和尺寸，把它加工成符合圖紙的要求。對大多數零件而言，機械性能是主要的必能指標，表征機械性能的參數主要有強度極限σb、彈性極限σe、屈服強度σs或σ0.2、伸長率δ、斷面收縮率ψ、沖擊韌性ak及硬度HRC或HBS等。這些參數中強度是機械性能的主要性能指標，只有在強度滿足要求的情況下，才能保證零件正常工作，且經久耐用。在材料力學的學習中，已經發現，在設計計算零件的危險截面尺寸或校核安全程度時所用的許用應力，都要根據材料強度數據推出。

二、機械零件加工廠——機械零件的失效原因：

   失效原因有多種，在實際生產中，零件失效很少是由于單一因素引起的，往往是幾個因素綜合作用的結果。歸納起來可分為設計、材料、加工和安裝使用四個方面。可能的原因有如下：

   1、設計原因 一是由于設計的結構和形狀不合理導致零件失效，如零件的高應力區存在明顯的應力集中源（各種尖角、缺口、過小的過渡圓角等；二是對零件的工作條件估計失誤，如對工作中可能的過載估計不足，使設計的零件的承載能力不夠。

   2、材料方面的原因 選材不當是材料方面導致失效的主要原因。常見的是設計人員僅根據材料的常規性能指標來作出決定，而這些指標根本不能反映出材料所受某種類型失效的搞力；材料本身的缺陷（如縮孔、疏松、氣孔、夾雜、微裂紋等）也導致零件失效。

1、出產與技能的預備 如技能規劃和技能裝備的規劃和制作、出產計劃的編制、出產資料的預備等； 轉彎皮帶輸送機

2、毛坯的制作 如鑄造、鑄造、沖壓等；

3、零件的加工 切削加工、熱處置、外表處置等；

4、產品的安裝 如總裝、部裝、調試查驗和油漆等；

5、出產的服務 如原材料、外購件和東西的供給、運送、保管等；

在出產進程中改動出產目標的形狀、尺度、相對方位和性質等，使其變成制品或半制品的進程，稱為技能進程。如毛坯的制作、機械加工、熱處置、安裝等均為技能進程。

技能進程中，若用機械加工的辦法直接改動出產目標的形狀、尺度和外表質量，使之變成合格零件的技能進程，稱為機械加工技能進程。相同，將加工好的零件安裝成機器使之達到所需求的安裝精度并取得預訂技能功能的技能進程，稱為安裝技能進程。

零件加工精度包括：

   尺寸精度：指加工后零件的實際尺寸與零件尺寸的公差帶中心的相符合程度。

　形狀精度：指加工后的零件表面的實際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。

　位置精度：指加工后零件有關表面之間的實際位置精度差別。

　相互關系：　通常在設計機器零件及規定零件加工精度時，應注意將形狀誤差控制在位置公差內，位置誤差又應小于尺寸公差。即精密零件或零件重要表面，其形狀精度要求應高于位置精度要求，位置精度要求應高于尺寸精度要求。