六安全自動膠帶生產設備廠按需定制「銘晟膠帶機械」

因此，紙芯的質量非常重要，須提高對紙芯的檢驗，若分切過程發現紙管質量異常須及時更換。另外，在同一參數條件下，短規格比長規格的膜卷更容易出現跑偏，需要較大的收卷壓力。因此對起皺的調整上，可針對長規格適當減少壓力的設定來減少起皺，而對短規格需加大壓力以防跑偏。

處于分切機內外側分切的產品由于進入收卷壓輥的角度（包角）不同，起橫皺，一般是分切過程為減少起皺而減少壓力造成，應針對不同的型號產品有效調整分切張、壓力可有效消除橫皺的產生。

壓輥作用于膜卷的壓力由氣缸壓力產生，并隨著膜卷直徑和分切線速度的增加而增加。由于壓輥壓力的增加，容易造成膜卷"內松外緊"現象，皺折由此而產生。

解決方法：隨著膜卷直徑和分切線速度的增加，適當調小壓輥壓力。在分切過程中，張力設置過大，膜卷收卷時橫向受力分配不均勻，膜卷平整度較差，極易產生皺折。若張力設置太小，膜卷收卷時容易發生跑邊、膜卷松動。

解決方法：適當設置收卷張力；且隨著膜卷直徑的增大，逐步減小收卷張力。

膜卷收卷后出現膜間滑動

原因：在進行分切收卷時，收卷張力太小，容易造成膜間滑動。

分切后的不干膠材料質量要求

打開一卷不干膠材料包裝后，相關人員首先要做以下幾個方面的檢查。

(1)端面是否整齊，緣邊是否有咯傷、裂口。如果不干膠材料端面不整齊，輸紙時會出現“蛇形”現象，造成套印不準。如果不干膠材料邊緣有咯傷、裂口，上機印刷時就會斷紙造成浪費。

(2)不干膠材料的卷心部位是否松動。如果不干膠材料的卷心部位松動，安放到輸紙工位后，端面就會不整齊，在印刷過程中不干膠材料邊緣會逐漸變形，跑偏或蛇形，導致套印不準。

(3)不干膠材料的兩端是否松緊一致。不干膠材料的兩端松緊不一致，是由于兩端復卷張力不同，或由不干膠材料的一端受潮變形造成的。如果設備上有糾偏裝置或者通過人工調整，可以改善不干膠材料的這種缺陷;但是如果設備精度低或不干膠材料缺陷嚴重，材料跑偏、套印不準的問題就難以避免了。

上料：按照分切計劃單要求，依照行車操作規程，根據實際情況，在時效架上diao取相應的母卷，根據電暈面的內外選擇方向放在分切機放卷架上，并用控制按鈕夾緊鋼芯，離開鋼芯支撐臂及行車。在分切運行過程中，認真監控觀察運行分切效果，對分切速度、放卷張力、接觸壓力及弧形輥、邊料牽引輥、導邊等進行適當調節控制。穿膜：當分切機上無膜時，須進行穿膜。利用分切機穿膜裝置及功能鍵，將原始膜一端系在穿膜鏈環眼上，啟動穿膜按鈕，使膜沿分切工藝走向平整分布在各輥上。