廢氣處理設(shè)備公司-服務(wù)保障“本信息長(zhǎng)期有效”

工業(yè)廢氣處理電鍍廢氣的治理

1·電鍍廢氣的種類(lèi)及危害

電 鍍的種類(lèi)很多，除鍍鋅、鍍銅、鍍鎳、鍍鉻四大常規(guī)鍍種外，還有應(yīng)用比較廣泛的鋅–鎳、鋅–鈷、鋅–鐵合金電鍍，銅–鋅、銅–錫、銅–鋅–錫仿金電鍍，鎳– 鋅、鎳–錫黑色鍍層電鍍，以及為滿足部分IT產(chǎn)業(yè)、電子行業(yè)某些產(chǎn)品的特殊需要而存在的鍍金、鍍銀、鍍錫乃至少量的稀釕、銠、鈀、銦電鍍等。檢修人員應(yīng)每月全1面查看一次所有凈化設(shè)備，依據(jù)實(shí)際情況決定檢修的內(nèi)容、時(shí)間、要求及辦法等。同時(shí)也 會(huì)有金屬的氧化、磷化、鈍化等表面處理加工。

這 些工藝溶液的配方中各種添加劑、配合物讓人眼花繚亂。再加上目前還有少數(shù)鍍種在短期內(nèi)還淘汰不了，因此含電鍍?cè)谀承┨厥猱a(chǎn)品電鍍中依然(過(guò)渡性) 存在。為了排風(fēng)均勻，減少通排風(fēng)系統(tǒng)阻力，風(fēng)道的拐彎、三通聯(lián)接要順氣流走向設(shè)計(jì)。尤其是鍍前等表面處理和退鍍時(shí)酸堿用量的增大，這些終仍不可避免在電鍍生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生大量的廢氣。這當(dāng)中主要是一些金屬粉塵、酸堿廢氣、有機(jī)廢 氣、鉻酸霧和各種電鍍槽液加熱而散發(fā)出的多種廢氣，包括含氨廢氣、含廢氣等。表1所示為電鍍廢氣的種類(lèi)及其性質(zhì)和危害。

去除鋼鐵件上的氧化皮時(shí)，可采用噴丸工藝取代部分化學(xué)酸洗或采用無(wú)酸酸洗工藝，這樣便可在源頭上大大減少酸性廢氣的產(chǎn)生[7]。

對(duì)于銅件，用混合酸(硫酸加)清洗或用退鍍時(shí)，可通過(guò)加入少量尿素來(lái)抑制和削減氮氧化物的產(chǎn)生[8]。不提倡單純用酸洗和退鍍。

對(duì)于銅及銅合金，化學(xué)拋光可用以下清潔工藝：硫酸30~45mL/L，200~350mL/L，尿素2~3g/L，聚乙二醇0.05~1.00g/L，三氯化鐵1~2g/L，溫度20~40°C，時(shí)間30~80s。

鎳銅鍍層的退除可采用專(zhuān)用無(wú)、無(wú)的商業(yè)退鍍粉。

站在環(huán)保行業(yè)角度來(lái)分析，廢氣就指產(chǎn)生的影響污染物，根據(jù)污染物的成分來(lái)分，污染物分為兩大類(lèi)：粉塵類(lèi)、煙氣類(lèi)、氣味類(lèi)廢氣。00g/L，三氯化鐵1~2g/L，溫度20~40°C，時(shí)間30~80s。廢氣處理凈化設(shè)備是根據(jù)廢氣的成分分析，再通過(guò)專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員研發(fā)、或采取1現(xiàn)有的凈化技術(shù)，研發(fā)生產(chǎn)出來(lái)的環(huán)保設(shè)備。廢氣凈化設(shè)備產(chǎn)生的潔凈度等級(jí)較高，并且針對(duì)可吸入顆粒物的顆粒物可以合理的除去，因此說(shuō)在清理級(jí)別上面愈來(lái)愈高，這類(lèi)處理設(shè)備在技術(shù)性優(yōu)點(diǎn)上更為突顯的。

依據(jù)需求凈化的廢氣選擇合適的凈化裝置，HEPA對(duì)煙1塵、細(xì)菌、懸浮顆粒等都具有很強(qiáng)的凈化能力，催化活性炭對(duì)異味凈化、有害氣體凈化效果更好。我國(guó)除塵設(shè)備行業(yè)整體技術(shù)水平不斷提升，骨干企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在技術(shù)含量、除塵效率、可靠性等方面與國(guó)際品牌處于同一水平，在全球市場(chǎng)中處于地位，國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力較強(qiáng)。工業(yè)廢氣處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)合理、緊湊、體積適中、重量輕、選材壽命長(zhǎng)、維護(hù)簡(jiǎn)便、使用耗材成本低。設(shè)有智能超濕超溫、短路等過(guò)載保護(hù)裝置，阻力小、噪音低、能耗低、可靠性高、廢氣處理效率1高等，可根據(jù)不同環(huán)境、不同狀況、具體現(xiàn)狀現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)、安裝，優(yōu)化環(huán)境。