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發布時間:2020-07-20 22:08  





剪板機的結構介紹:
1.外形結構
(1)運用UG(有限元)分析方法,經計算機輔助優化設計。
(2)機身采用整體鋼板焊接結構,具有良好的強度、剛度及抗振性。
(3)整體框架采用打砂方式除銹,并噴有防銹漆。
2.性能特點
(1)工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節。
(2)工作臺面上裝有送料滾球,操作輕便。
(3)刀片間隙調整采用無極調整機構,適應不同板厚及材質的剪切需要。
(4)矩形下刀片,可使用四個刃口剪切,延長了刀片的使用壽命。
(5)調整剪切行程、既可提高加工效率,又可實現分段剪切功能。
(6)剪切次數自動計數,減少了繁瑣的清點工作。
3.液壓系統
(1)先進的集成式液壓系統,減少了管路安裝,保證了機床運行中高度的可靠性和安全性。
(2)壓料機構:出安裝在機架前面支承板上的若干個壓料油缸進油后,壓料頭在克服拉力彈簧的拉力后下壓,壓緊板料。在液壓剪板機剪切完成后,借助于拉力彈簧的拉力而復位。壓料力的大小隨被剪切板厚度的增加而增大。
4.前、后擋料
1)前擋料:置于工作臺面上,用標尺指示數值,以調節活動擋塊達到所需的擋料值,在剪切薄鋼板時使用前擋料剪切較方便。
2)后擋料:裝于上刀架上隨上刀架作上下擺動,后擋料的調節由0.55KW電動機驅動,經齒輪減速后由絲桿傳動,在按下調節按“ ”、“-”時可達到擋料板向前或向后的調節,(數字顯示尺寸位置)在機動調節不能達到所需的調節值時,可旋動手動調節輪進行手動微調以確保所需的調節值,所以后擋料調節是方便可靠的。

液壓剪板機的剪切(工作行程) 刀架下行到使刀片接觸到被剪板料時,主油路進一步升壓,通過壓力繼電器發訊,電磁鐵4DT通電,閥開啟,使液壓工作缸下腔卸荷,以充分發揮液壓工作缸的蕞大剪切力,也減少系統的發熱。主油路油壓繼續上升,對板料進行剪切。板料被剪斷時,主工作缸立即沒有負載,為了防止工作缸上腔瞬時失載而引起沖擊,工作缸上腔的壓力下降使壓力繼電器復位,電磁鐵4DT斷電,閥關閉,主缸下腔的背壓由先導調壓閥調定,以保證刀架平穩地繼續下行。
先導調壓閥和插裝閥組成背壓回路,在空程下行和剪板結束防止沖擊時,只有當回油壓力(主工作缸)超過閥的調定值時,閥才能開啟,起到緩沖作用。
液壓剪板機的使用:
(1)試剪不同厚度板料由薄至厚,熟悉液壓剪板機刀片性能。
(2)試剪時不同板厚時必須調對不同刀片間隙。
(3)操作時液壓閘式剪板機刀片如有雜音,應停車檢查。
(4) 有液壓裝置的設備,除節流伐外其他液壓閥門不準私自調正。
(5)液壓剪板機刀片在剪切過程中打開壓力表開關,觀察油路壓力值。
(6)操作時油箱提高溫度<60度,超過時關機休息。

閘式剪板機的安裝問題
閘式剪板機安裝方法。剪板機安裝人員辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。數控剪板機操作人員必須熟悉剪板機主要結構、性能和使用方法。工作前要負責檢查數控剪板機各部是否正常,電氣設備是否齊備,潤滑系統是否暢通;清除臺面及其周圍放置有工具、量具等雜物以及邊角廢料。要根據規定的剪板厚度,調度數控剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種分歧規格、分歧材質的板料;不得疊料剪切。
閘式剪板機剪切的板料要求外貌平整,不準剪切無法壓緊的較窄板料。剪板機適用于剪切材料厚度為機床額定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材,而且必須是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫的材料,不允許超厚度。剪板機的使用方法:按照被剪材料的厚度,調整刀片的間隙;根據被剪材料的寬度調整靠模或夾具;剪板機操作前先作1—3次空行程。
