htc微弧氧化技術的行業須知

微弧氧化技術的內容和工藝流程

　　微弧氧化技術主要針對對象是鋁、鎂、鈦等輕金屬以及他們的合金。下面我們一起了解一下鋁合金的微弧氧化技術與工藝流程。鋁及鋁合金材料的微弧氧化技術內容主要包括鋁基材料的前處理；微弧氧化；后處理三部分。鋁合金微弧氧化工藝流程如下：鋁基工件→化學除油→清洗→微弧氧化→清洗→后處理→成品檢驗。影響微弧氧化效果的因素一、電流密度(1)電流密度越大，氧化工業鋁型材的生長速度越快，工業鋁型材厚度不斷增加,但易出現燒損現象。當然微弧氧化的效果，在氧化過程中受多方面因素的影響，折扣要求需要專業二熟練的操作。鎂合金微弧氧化、鈦合金微弧氧化、微弧氧化技術

氧化電壓對鋁等輕金屬微弧氧化效果的影響

1、低壓生成的工業鋁型材孔徑小、孔數多,高壓使工業鋁型材孔徑大,孔數少,但成工業鋁型材速度快；

2、電壓過低，成工業鋁型材速度小，工業鋁型材層薄，工業鋁型材顏色淺，硬度也低。電壓過高，易出現工業鋁型材層局部擊穿，對工業鋁型材層的耐蝕性不利。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝、微弧氧化技術

       微弧氧化電流密度的選定還必須與其他工藝條件和性能要求相結合。這些工藝條件包括電解液組成和溫度、基材成分、電源模式等。微弧氧化突破傳統陽極氧化的限制，利用電極間施加很高的電壓使浸在電解液中的電極表面發生微弧放電現象，電壓的高低是影響微弧氧化的主要因素之一。該技術具有操作簡單和膜層功能可控的特點，而且工藝簡便，環境污染小，是一項全新的綠色環保型材料表面處理技術，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。實驗表明，不同的溶液有不同的電壓工作范圍，如果電壓過低，陶瓷層生長速度較小，陶瓷層較薄，顏色較淺，硬度也較低;工作電壓過高，工件易出現燒蝕現象，生成的陶瓷層致密性較差，厚度不鈞勻。