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傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允許誤差小于0．03毫米/米。

泵出水管路應另設支架支承，不得用泵體支承。泵出水管路上不宜安裝閘閥，如有則起動前必須完全開啟。使用逆止閥時好裝一平衡錘，以平衡門蓋的重力，使泵更經濟地運轉。

對于用牛油潤滑的傳動裝置，軸承油腔檢修時應拆洗干凈，重新注以潤滑劑，其量以充滿油腔的1/2～2/3為宜，避免運轉時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可觸及油類。

軸流泵的外形呈圓筒狀，其主要部件有喇叭口、葉輪、導葉體、出水彎管、泵軸以及軸承和軸封裝置等。

(1)喇叭口

主要作用是把水流以小的損失均勻平順地引入葉輪。一般采用符合流線型的鑄鐵喇叭管，其直徑約為葉輪直徑的1．5倍。大型軸流泵一般不用喇叭口，而采用現場澆制的進水流道。

(2)葉輪

通常由葉片、輪轂與導水錐等組成。其葉片一般為4～6片，呈扭曲形，安裝在輪轂體上。葉片的材料要求能抗腐蝕、抗汽蝕，一般采用鑄鐵，大型泵多采用鑄鋼制造。

(3)導葉體

導葉體為軸流泵的壓水室，裝在葉輪上方，由導葉、導葉轂和外殼組成。導葉一般有6～12片，固定于導葉轂和外殼上，外殼呈倒圓錐狀。導葉體的主要作用是將從葉輪流出的水流的旋轉運動變為軸向運動，并使流速逐漸降低，從而將部分動能轉化為壓能。導葉體內還裝有下導軸承。這種情況下，一般都另設一臺到幾臺電動真空泵，利用它們將泵殼和吸入喇叭口內的空氣抽出，形成真空，進而達到充水的目的。

(4)泵軸和軸承

泵軸用于傳遞扭矩，一般用碳素鋼制成。大型全調節式軸流泵的泵軸常做成空心軸，以便于在里面安裝葉片。軸流泵的軸承有兩種，一種是導軸承，另一種是推力軸承。

(5)軸封裝置

軸封裝置設于泵軸穿出泵殼的軸孔處，用以防止壓力水的泄漏，常用的軸封裝置為填料函，其構造與離心泵的填料函相似，只是無水封管和水封環，泵內壓力水可直接進入填料中進行潤滑和冷卻。

(6)出水彎管

水流從導葉體出來以后通過一段擴散管進入出水彎管，彎管的作用是把水流平順地引出泵體，彎管彎角通常為60°。

主要質量控制點

根據GB/T13008-91標準，軸流泵葉輪部件做靜平衡，精度不得低于6.3級。

承受壓力的零件按1.5倍工作壓力做水壓試驗，但不得低于0.2Mpa，5分鐘無滲漏。電機部件裝配好后，對電機部件進行打壓試驗，打壓過程無滲漏。

轉子做動平衡，電機各項性能由電機廠家試驗，應符合國家相應標準。

水力試驗

裝配好后，對軸流泵性能試驗，揚程、流量等參數符合用戶要求。

潛水軸流泵的結構優勢

潛水軸流泵的葉片采用2Cr13和304兩種材質，大大延長了葉片的使用壽命;采用特殊材質的密封圈，使潛水軸流泵的密封性能更加可靠;驅動水泵的電動機是干式全封閉潛水三相異步電動機，可以長期浸入水中運行，可以大大簡化泵站的真土工及建筑結構工程，減少安裝面積，節約工程造價30~40%，具有傳統機組一系列比擬的優點;電動機和水泵之間采用的是雙端面機械密封，運行更可靠。上述產品輸送介質為原水或輕度污水，其高輸送液體溫度為50℃，輸送介質的PH值為4—10，輸送的介質容積比在2%以下，介質的密度小于1。

另外，潛水軸流泵在設計時增加了防轉和防傾斜的功能;采用了保護裝置時刻監測機組運行狀況，把水泵本身的運行狀況反饋給用戶;電機與水泵構成一體，無須在安裝現場進行耗工、耗時的電機、傳動機構、水泵軸線對中的裝配工序，現場安裝方便、快速;噪聲低，泵站內無高溫，改善操作環境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的環境風貌。變速調節我們已經知道，軸流泵是在一定轉速下工作的，而且獲得相應的流量、揚程、功率和效率等。