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當我們使用紙箱印刷機時，印刷品在使用一段時間后可能會變色。對于這種情況，我們的大多數印刷機用戶往往沒有辦法啟動，并花費大量的時間和金錢來修復這種情況。針對這種情況，我想介紹一些有效的方法，希望在使用過程中起到一定的作用。

首先，我們應該檢查印刷品的版面設計是否合理。例如，在拖動位置放置大量墨水的圖案肯定不利于打印高質量的印刷品。我們應該把它們放在叼紙牙的位置，這有利于叼紙牙對紙張的控制，并使打印非彩色印刷品更容易。這樣做后，我們的印刷品也許能解決顏色變化的問題，但當然不能解決。如果我們做出這些努力，我們的印刷品仍然會盡快改變顏色。

臟版:由于印版的潤濕性不好，空白部分被著墨。

脫落:平印版的圖形色調變淺，點和線的面積減少，甚至失去油墨親和力。

網點擴大:承印物上的網點面積大于印版上相應部分的網點面積。

堆疊油墨:油墨或其他物質沉積在油墨輥或橡皮布上，形成壓花沉積物，影響油墨和印記的轉移。

脫墨:金屬墨輥被潤濕液氧化并排出油墨的現象。

油墨乳化:油墨在印刷過程中吸收潤濕液的現象，或因油墨中潤濕液吸收過多而導致印刷失敗的現象。

起毛:在印刷過程中，由于油墨的粘度或紙張表面強度的差異，紙張纖維、填料或涂層脫落或從紙張表面脫落。

印刷失敗:在印刷過程中影響正常生產或造成印刷品質量缺陷的現象的總稱。

套印誤差:套印過程中重疊印刷軌跡的誤差。

重影:印刷品上相同色點、線條或文字的雙重輪廓。

背面臟污:印刷在承印物上的油墨粘在另一張印刷紙張的背面，造成污垢。

透明印刷:印在紙上的圖片和文字在背面可見。

受達到平衡的行程--吸濕還是脫濕影響。紙張在一定相對濕度下，由低水分吸濕而達到平衡時的水分含量，比在同樣相對濕度下由高水分脫濕而達到平衡時的水分含量要低，這就是紙張的吸濕滯后效應。要想使紙張含水量與原來一致.必須采取"矯枉過正"的方式。即在某一相對濕度下達到平衡的紙張，如果在高濕度環境吸濕后要脫濕達到原來的平衡水分，必須放置在比原來相對濕度低的環境中，反之亦然。另外，吸濕與脫濕的速度也不同，脫濕速度要慢得多。但不管吸濕還是脫濕，開始速度都相對較快，越是接平衡就越慢。這一過程還與紙質、空氣流動性有關系。在標準濕、溫度下，單張煙紙處理35min，即可達到5.8%的平衡水分；各種印刷紙則需2-4h才能達到5%-8%的平衡水分；包裝紙板用的時間更長。這種相對濕度變化與紙張含水量變化之間存在的滯后現象，會帶來紙張變形與相對濕度變化之間的滯后效應。 次數用完API KEY 超過次數限制