四川粉塵收集器廠家廠家直供

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水泥工業是我國工業排塵的主要來源,粉塵排放量約為其產量的2%～3%,全國的排放總量超過千萬噸.人體長期接觸水泥粉塵易引起各種疾病;水泥粉塵會造成土地堿化,嚴重污染環境.水泥生產工藝過程中,無論是破碎、烘干還是粉磨、煅燒都會產生大量的粉塵,由于各道工序都是干燥作業,因此形成了揚塵點多、面大、范圍廣的特點。而水泥窯尾窯頭廢氣量約占整個水泥生產線廢氣量的60%,其中窯尾廢氣約占整個水泥生產線廢氣量的36%。水泥工業重點進行節能降耗工作，主要是通過技術進步，大力推廣新型干法窯外分解技術，促進工藝結構的調整，大幅降低能耗，改善環境并使生產技術指標和經濟效益顯著提高。

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我國上世紀五十年代末期，水泥生產企業主要采用機械振打式和人工振打式袋式除塵器，適應的工作溫度低、處理風量小、清灰效果差、設備故障多、工人勞動強度大。二十世紀七十年代i開始采用壓縮空氣清灰的脈沖袋式除塵器和反吹風袋式除塵器。由于當時脈沖閥質量差、品種少、故障多，濾料的種類少、性能差、壽命短，袋式除塵器在水泥工業的應用受到很大限制。袋式除塵器的自動控制已普遍采用PLC機，工控機（IPC），大型袋式除塵器還采用DCS控制系統。

水泥工業爐窯對現役除塵設備進行技術革新和改造已越來越迫切。目前，針對水泥爐窯煙氣除塵技術改造主要有3種方案：

一是在現役電除塵上增加電場，增加電除塵的收塵面積提高收塵效率（電改電）；

其二是直接采用布袋除塵器（電改袋）；

其三是在電除塵器基礎上增加布袋除塵器，采用電袋復合除塵技術。三種方案各有利弊，其中電袋復合除塵器有機結合了電除塵器與袋除塵器的收塵特點，在滿足高標準排放的條件下，具有改造工程工作量相對較小、占地面積小、性價比高、運行維護簡單等優點,在電除塵器提效改造中得到廣泛應用。表面過濾材料的出現和應用，對微細粉塵有更高的捕集效率，并將粉塵阻留在濾料表面，容易剝離，使設備阻力降低。