天津單向閥規格誠信企業

選擇閥門的依據：

在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。

1、 所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。

2、 工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易然、易暴介質，介質的黏度等等。

3、 對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。

4、 安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連接方式和連接尺寸、外形尺寸或重量限制等。

5、 對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆性能等的附加要求。

閥門選型

1.結構形式：根據工況（壓力、介質、溫度、安裝位置等）和各種閥門的結構特點，揚長避短地選擇。

2.公稱通徑：按GB/T1047的規定來選定，以DN表示，單位為mm，磅級閥門用NPS表示，單位為(in)。

3.根據上述幾點基本上可確定閥門的具體型號，閥門型號的編制見下一節，對于特殊、非標及磅級閥門的型號，參考JB/T308-1975由企業自編。

4.閥門在選型時，還應根據工況參照不同材料的《壓力溫度等級》確定閥門材料及型號。

閥門材質的選擇

選擇閥門的殼體、內件和密封面的材質，除了考慮工作介質的物理性能（溫度、壓力）和化學性能（腐蝕性）外，還應掌握介質的清潔程度（有無固體顆粒），除此之外，還要參照國家和使用部門的有關規定。

正確合理的選擇閥門的材質可以獲得閥門經濟的使用壽命和較佳的使用性能。閥體材料選用順序為：鑄鐵-碳鋼-不銹鋼，密封圈材料選用順序為：橡膠-銅-合金鋼-F4。

閥門注脂時的維護保養工作  

在焊接前投產前以及投產后的閥門專業養護工作，為閥門服務于生產運營中起著至關重要的作用，正確和有序有效的維護保養會保護閥門，使閥門正常發揮功能并且延長閥門使用壽命。閥門養護工作看似簡單，其實不然。工作中常有被忽視的方面。  

一、閥門注脂時，常常忽視注脂量的問題。  

注脂槍加油后，操作人員選擇閥門和注脂聯結方式后，進行注脂作業。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤滑劑而加快磨損。另一方面注脂過量，造成浪費。在于沒有根據閥門類型類別，對不同的閥門密封容量進行準確的計算。可以以閥門尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤滑脂。  

二、閥門注脂時，常忽略壓力問題。  

在注脂操作時，注脂壓力有規律地呈峰谷變化。壓力過低，密封漏或失效壓力過高，注脂口堵塞、密封內脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常注脂壓力過低時，注入的潤滑脂多流入閥腔底部，一般發生在小型閘閥。而注脂壓力過高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進行更換;另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復軟化失效的密封脂，并注入新的潤滑脂置換。此外，密封型號和密封材質，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。