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鋼板卷管加工廠家

卷管的生產需要按照相應的工藝生產，在生產時添加一些輔助原料，提高卷管的使用性和耐用性，增加卷管的使用壽命和使用價值我公司專業生產Ф450-2000mm，壁厚10-50mm卷管，加工卷管銷售熱線13803176382，生產量50萬噸，公司擁有雄厚的技術力量，采用先進的美林肯自動 埋弧焊機等生產設備，配有光實時成像儀、超聲波探傷儀、 靜水壓實驗機等先進的檢驗設備，為生產質量的鋼管提供了保證，產品廣泛用于石油、、水蒸氣等輸送管道，為各供熱、供水、化工、結構打樁、打井、污水處理等工作配套。

卷管的材質: Q235B、Q345B、20 45 16mn、L245、L290、L360、ASTM A106B 、ASTM A53 B 、API 5L GR B、JIS G3454 STPG370、JIS G3452 SGP、JIS G3444 STK400等。 產品執行GB/T8162、GB/T8163、GB/T3087、SY/T5037、GB/T9711、API5L、ASTM、BS1387等標準。廣泛用于石油、、煤氣、電力、化工、制藥、煉油、、造船、冶金、礦山、供熱、水處理、環保等諸多行業。各類型卷卷管熔點低于其組分中任一種組成金屬的熔點;

鋼板卷管組對與焊接

1、組對應滿足以下要求：

(1)對接時首先應考慮，不能有十字焊縫。(2)把焊縫避開法蘭接口。

(3)縱焊縫之間不能小于250mm。(4)兩卷筒對接要留有1.5—3mm的縫隙。

3、鋼板卷管的同一筒節上的縱向焊縫不宜大于兩道，兩縱縫間距不宜小于200mm。

4、鋼板卷管組對時，兩縱縫間距應大于100mm，支管外壁距焊縫不宜小于50mm。

5、 鋼板卷管對接焊縫的內壁錯邊量應不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

6、鋼板卷管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外經30%且不得大于3mm。平直面不得大于1mm/m。

7、焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，且在管內進行封底焊。

8、在卷管加工過程中，應防止板材表面損傷，對有嚴疤的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。

9、鋼板卷管的加工規格、尺寸應符合設計文件的規定。

10、鋼板卷管對接完成后，進行點固焊，點固焊長度每段不少于20mm，間隔100—150mm進行一次點固焊，點固焊對坡口及兩側20mm范圍內的鐵銹、油污氧化物等進行處理干凈，使其露出金屬光澤。

卷管在生產過程中，受到滾壓、拉伸和焊接時工藝的高溫影響，它的材料的組織、機械性能都隨之會發生變化一般嚴重的話，就會影響到卷管管材的質量，而這些變化主要是以冷作硬化現象發生的，即晶體中一列原子發生有規律的錯排，它的晶格發生畸變，從而形成了一個應力集中區，這種現象也稱位錯。因為高溫和冷卻的環境下，卷管不勻產生焊接應力，和在原有單一奧氏體組織中產生鐵素體，出現碳化物等不均勻組織，為提高生產效率，確保卷管表面光亮，殘余應力，生產卷管，需要實施在線光亮固溶處理方法。

鋼板卷管的高頻焊接正是利用交流電的趨膚效應和鄰近效應，鋼材(帶鋼)經滾壓成型后，形成一個截面斷開的圓形管坯，在管坯內靠近感應線圈中心附近旋轉一個或一組阻抗器(磁棒)，阻抗器與管坯開口處形成一個電磁感應回路，在趨膚效應和鄰近效應的作用下，管坯開口處邊緣產生強大而集中的熱效應，使焊縫邊緣迅速加熱到焊接所需溫度經壓輥擠壓后，熔融狀態的金屬實現晶間接合，冷卻后形成一條牢固的對接焊縫。

高頻焊接是根據電磁感應原理和交流電荷在導體中的趨膚效應、鄰近效應和渦流熱效應，使焊縫邊緣的鋼材局部加熱到熔融狀態，經滾輪的擠壓，使對接焊縫實現晶間接合，從而達到焊縫焊接之目的。高頻焊是一種感應焊(或壓力接觸焊)，它無需焊縫填充料，無焊接飛濺，焊接熱影響區窄，焊接成型美觀，焊接機械性能良好等優點，因此在卷管的生產中受到廣泛的應用。