烘干機(jī)風(fēng)機(jī)質(zhì)量材質(zhì)上乘 你想找的風(fēng)機(jī)冠熙都有

葉片是軸流風(fēng)機(jī)的核心部件，在振動作用下容易發(fā)生破損或斷裂，對葉片進(jìn)行振動分析具有重要的工程意義。模態(tài)分析主要是分析結(jié)構(gòu)的振動屬性，葉片的固有特性包括頻率和模態(tài)振型，與葉片的質(zhì)量和剛度分布有關(guān)。

烘干機(jī)風(fēng)機(jī)葉片在預(yù)應(yīng)力下的前六階振動頻率。第二級動葉區(qū)的全壓數(shù)值上基本是級的兩倍且流體流動更加復(fù)雜，兩者離心力慣性力相同，在同等條件下第二張動葉區(qū)更容易發(fā)生損壞，而級與第二級各階的固有頻率基本一致，所以離心力對固有頻率起決定性作用，氣動力對固有頻率影響較小。葉輪各階模態(tài)的臨界轉(zhuǎn)速為n = 60 f，可得到各階模態(tài)的臨界轉(zhuǎn)速。兩級葉輪和電機(jī)振動較大，主要是由流場氣動力引起的高頻寬帶振動引起的。

通常情況下，一階臨界轉(zhuǎn)速下的振動較為激烈，葉片的一階臨界轉(zhuǎn)速為16 860 r /min，而工作轉(zhuǎn)速為1 490 r /min，遠(yuǎn)比一階臨界轉(zhuǎn)速低，因此不會產(chǎn)生共振，滿足風(fēng)機(jī)的設(shè)計(jì)使用要求，同時(shí)方案三風(fēng)機(jī)振動頻率基本沒有發(fā)生變化，也滿足使用要求。導(dǎo)葉數(shù)目改變前后葉片振型基本沒有發(fā)生變化，在葉片的前緣或者后緣點(diǎn)處現(xiàn)振動較大位移，葉根部位振動位移較小。 階振型為葉片前緣點(diǎn)繞軸向的彎曲振動，第2 階振型為葉片前、后緣點(diǎn)繞軸向的扭轉(zhuǎn)振動，第3 階振型為葉片后緣點(diǎn)繞軸向的扭轉(zhuǎn)振動與一階彎曲振動的復(fù)合運(yùn)動，第4 階振型為葉片后緣點(diǎn)繞軸向扭轉(zhuǎn)與一階彎曲振動的復(fù)合振動，第5 階振型為扭轉(zhuǎn)與一階彎曲振動的復(fù)合振動，第6 階振型為葉片后緣點(diǎn)繞軸向的二階彎曲振動。可以看出，隨模態(tài)階數(shù)的依次增加，烘干機(jī)風(fēng)機(jī)葉片各階振型變得更加復(fù)雜，烘干機(jī)風(fēng)機(jī)葉片的高階次振型變?yōu)槿~片復(fù)雜彎曲與繞軸扭轉(zhuǎn)的復(fù)合振動。糧堆中間層的溫度梯度接近操作規(guī)程，說明干冷空氣通過糧堆是均勻的。

溫升=較高軸承溫度-進(jìn)油溫度引起烘干機(jī)風(fēng)機(jī)軸承溫度高的主要原因如下：

（1）進(jìn)油量太小。對策是將潤滑油供給的進(jìn)油口和油壓調(diào)整到0.3-0.4兆帕左右。

（2）進(jìn)油溫度高。對策：拆除油站配套的溫控閥，通過手動閥直接調(diào)節(jié)冷卻器的進(jìn)油量和旁路流量（一般情況下，冷卻器旁路閥完全關(guān)閉，所有潤滑油進(jìn)入冷卻器冷卻）。檢查并清潔冷卻器，降低機(jī)油溫度，必要時(shí)增加冷卻器的傳熱面積。例如，我公司三臺一次風(fēng)機(jī)每年夏季的軸承溫度都在80度以上。主要原因是冷卻器換熱面積不夠，軸承進(jìn)油溫度高。大功率加壓向上通風(fēng)受谷物壓力和谷物網(wǎng)的影響，進(jìn)入谷物堆的空氣充分。之后針對原冷卻器設(shè)計(jì)容量過小的問題，增加了一臺冷卻器，解決了一次風(fēng)機(jī)夏季軸承溫度過高的問題。

風(fēng)機(jī)振動大的主要原因如下：烘干機(jī)風(fēng)機(jī)風(fēng)扇葉片嚴(yán)重?fù)p壞。如果2011年2月發(fā)現(xiàn)一次風(fēng)機(jī)2A振動過大，計(jì)劃4月回廠進(jìn)行C級大修。結(jié)果在修復(fù)和打開蓋子后，發(fā)現(xiàn)和第二刀片被異物嚴(yán)重?fù)p傷。除了48個(gè)刀片中的4個(gè)外，其余44個(gè)刀片已損壞。原因是風(fēng)機(jī)進(jìn)口消聲器等鐵件長期運(yùn)行，導(dǎo)致振動脫落，損壞葉片。由于制造廠在機(jī)組檢修過程中不能立即提供備件，故對葉片損壞部件進(jìn)行了修復(fù)，著色檢查未發(fā)現(xiàn)根部裂紋。直到6月葉片供應(yīng)時(shí)，半側(cè)風(fēng)機(jī)組才停止運(yùn)行，更換了烘干機(jī)風(fēng)機(jī)葉片。在63Hz處降噪量約30dB,通過治理前后噪聲的A計(jì)權(quán)測量值對比，治理后烘干機(jī)風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口噪聲降噪量為27dB(A)。更換葉片后風(fēng)扇振動正常。

烘干機(jī)風(fēng)機(jī)葉片穿孔抑制了兩級葉輪葉尖排流和非工作面渦流的產(chǎn)生和脫落，降低了該位置的聲功率級。

穿孔后，改善了烘干機(jī)風(fēng)機(jī)葉片周圍的流場，降低了兩級葉片通過頻率的聲壓級，相應(yīng)地降低了旋轉(zhuǎn)噪聲。

烘干機(jī)風(fēng)機(jī)葉片穿孔后，整個(gè)頻率范圍內(nèi)的A聲級有不同程度的下降，中低頻段的下降幅度較大，而高頻段的下降幅度較小。穿孔后，寬帶噪聲成為主要噪聲源。風(fēng)扇式軸流風(fēng)機(jī)在糧食通風(fēng)冷卻中的節(jié)能效果。

采用軸流風(fēng)機(jī)對儲糧進(jìn)行降溫實(shí)驗(yàn)，達(dá)到通風(fēng)降溫的目的，實(shí)現(xiàn)儲糧的節(jié)能、環(huán)保和安全儲糧。結(jié)果：采用軸流風(fēng)機(jī)吸風(fēng)負(fù)壓通風(fēng)，冷風(fēng)通過倉底通風(fēng)口進(jìn)入倉內(nèi)，由下至上通過軸流風(fēng)機(jī)出口排出倉外。谷堆由下向上依次減小，冷卻梯度和變化趨于平衡。結(jié)論：風(fēng)機(jī)型小功率軸流風(fēng)機(jī)在通風(fēng)運(yùn)行中采用低速間歇通風(fēng)。通風(fēng)時(shí)間比大功率離心風(fēng)機(jī)長，但通風(fēng)能耗低，水損失小。烘干機(jī)風(fēng)機(jī)換氣周期為10月11日至1月22日。運(yùn)行過程中，大氣溫度10℃，低-29℃，大氣濕度58%。通風(fēng)間隔內(nèi)嚴(yán)格按照《儲糧機(jī)械通風(fēng)技術(shù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。烘干機(jī)風(fēng)機(jī)葉輪位置處的聲功率級較大，第二葉輪旋轉(zhuǎn)方向與第1葉輪加速氣流的夾角較大，沖擊較大。在室內(nèi)外溫差大于8C，室外濕度小的情況下，通風(fēng)間歇，有利于干冷天氣。總通風(fēng)23天，共552小時(shí)，平均降溫15.3℃，通風(fēng)結(jié)束時(shí)，倉庫溫度-14.0攝氏度中、上粒溫度為-2.3攝氏度、中、低晶粒溫度為-9.7攝氏度，較低為-25.5（？）c，平均堆糧溫度為-6.1攝氏度