免處理pe油墨服務為先「多圖」

水性油墨質量跟性能有直接關系

水性油墨質量跟性能有直接關系 所有的塑料基材都可以應用水性油墨，在原理上對于高溫蒸煮袋的印刷包裝也能應用，主要是水性油墨的表面張力與基材的表面要匹配，樹脂是油墨的心臟，決定了對基材的附著力。基材表面能達到44達因就比較理想。根據我們的試驗，水性油墨在PET、PVC、BOPP、PE上面有良好的附著力。 水性油墨印刷時產品的質量跟水墨的性能有直接關系。目前國內的水性油墨和溶劑型油墨相比，光澤度已經比較好;就附著力來說，在PVC、PET、純鋁箔等基材上附著力良好。 水性油墨在應用的過程中比較復雜，因為以水做稀釋劑，水的表面張力比較大，需要一些表面活性劑來調節張力，這樣就牽涉到助劑之間、油墨性能之間.

玻璃印刷油墨有多種形式

玻璃印刷油墨 玻璃印刷油墨有多種形式主要通過絲網印刷方法印刷。以陶瓷顏料、玻璃粉末和連結料三種組分組成漿狀色料．印刷固化后600℃的加熱爐中烘烤，使連結料氣化，顏料轉由熔融的玻璃粉末固結在玻璃上，用于印刷玻璃瓶、杯、板。所用的陶瓷顏料有氧化鈦{白色}、鎘黃(黃色)、鎘紅(紅色)、鈷藍(藍色)、氧化鉻{綠色}、鈷綠(綠色)、三氧化二鐵(褐色)。玻璃粉末主要是二氧化硅、氧化鉛、氧化硼，還常伴有其他金屑氧化物以降低軟化點，改善耐抗性能。連結料中有氫化松香酯、等物質，在玻璃未熔化之前氣化，以防墨層碳化。另一種玻璃印刷油墨在加熱到70-80℃時熔融，具有一定的粘度，可進行絲網印刷，在常溫下固化，用于印刷玻璃杯、飲料瓶。環氧樹脂型雙組分油墨常用于絲網印刷小玻璃容器(如化妝品瓶、煙灰缸)。常用的單組分的環氧樹脂油墨，在印刷10-15分鐘后可達指觸干燥，但還需在180℃下進行10分鐘烘烤而形成更結實的墨膜。

絲印油墨使用過程中,出現故障及其處理方法

絲印油墨使用過程中，出現故障及其處理方法 1.發泡: 原因是印刷粘度過高,干燥過快,版與承印物有脫離過急,版面不良,油墨本身有問題等因素所造成，可采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。 2.堵版： 原因是干燥過快，印刷速度過慢，印刷粘度過高，使用不良及不當稀釋劑，印刷版面受風吹，油墨細度不合格或帶雜質所造成。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。 3.： 原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質，油墨本身不良所造成，因此必須對被印刷物表面進行前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。 4.附著力不良： 原因是油墨選擇不適當，前處理不夠充分；承印物有雜物，干燥溫度時間不足；添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當，雙組份油墨疊色印刷時，底色固化過硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者過于光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理，以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。 5.拉絲： 原因是粘度過高，干燥過快，油墨所用樹脂與溶劑配合 不當所造成，應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。 6.遷移、褪色： 原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。 7.發白或者印刷面有霧狀： 原因是稀釋劑含有水份、印刷環境空氣濕度大，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度，或者更換優良油墨。