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適用于PCB鉆孔，硅橡膠模具。治具，配電盤，電器機械零件，適用于機械功能要求較高的電機、電器設備中和絕緣結構零部件。機械強度良好，主要應用于ICT,ITE治具中絕緣部件的加工,測驗治具，硅橡膠按鍵模具，治具板、模具夾板、臺面研磨墊板、包裝機、茶盤 梳子等。電木板的成分以酚醛樹脂為主，而酚醛樹脂中一般酚醛層壓紙板的耐熱等級是E級，也便是zui高溫度是120℃，所以，在120℃以下的工作環境中，電木板是完全可以正常工作的，時間短的120℃以上，電木板也還是可以的，但長期超過120℃的話，電木板的絕緣功能就會削弱直至，便是咱們常說的絕緣材料老化，擊穿電壓下降。密度1.5

電木注塑工藝要害概述。

　　a、電木粉在預熱后的料筒種為粘度zui低的熔料情況

　　b、因電木粉中含有40%的填料，注塑阻力很大，故應施加較大的注塑壓力

　　c、預塑前無需且不能對電木粉進行烘干

　　d、注塑進程中因為電木的固化進程伴隨著水汽和化學氣體的發作，模具應開設排氣槽，乃至應增加開模排氣工序。

　　e、塑化條件：背壓，螺桿轉速，料溫

　　1、背壓大，可使熔料充分塑化，塑化均勻，但易使熔料因為溫度過高而提早固化失掉流動性，無法注塑；背壓小，熔料塑化不充分，熔料流動性差，無法充型。應根據材料實際情況和螺桿料筒的磨損情況，調設恰當的背壓。

　　2、螺桿轉速越大，塑化時間越短，熔料無法充分塑化；螺桿轉速越小，塑化時摩擦越兇狠，使得熔料溫度過高而提早固化，發作氣體，影響充型還會對螺桿料筒構成腐蝕，磨損加重。

　3、料溫過高，熔料在螺桿的剪切下敏捷固化，使螺桿料筒磨損加重，更無法注射，阻塞射咀；料溫過低，熔料塑化不充分，注射緩慢，無法布滿型腔，熔接痕明顯。一般，料溫應控制在70～90℃之間，如材料PF-161J料溫應在72～78℃為宜。

　　充模條件：射膠速度，射膠壓力，保壓時間

   首要元素為溫度，包括物料溫度，氣缸溫度，模具溫度，干燥溫度，油溫，環境溫度；次要個元素為壓力，包括注射壓力，保持壓力，背壓，脫模壓力，開模壓力，鎖模壓力；第三個元素為時間，包括注射時間，冷卻時間，烘干時間，計算延i時時間；第四個元素為速度，包括頂出速度，回退速度，開合模具速度，脫模速度；第五個元素為數量：測量，脫模量，開模量。 在注塑中，這些元素是相互關聯的，不能獨立設定，嚴格監控，考慮到產品的形狀，模具結構等因素，按照較好的狀態進行注塑。