電力行業用平面鉆床訂制來電咨詢「法因數控」

鉆削不銹鋼時，經常發現鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，有時出現深溝而無法消除；孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現象。在操作時應注意下列事項：

幾何形狀必須刃磨正確，兩切削刃要保持對稱。鉆頭后角過大，會產生“扎刀”現象，引起顫振，使鉆出的孔呈多角形。應修磨橫刃，以減小鉆孔軸向力。

鉆頭必須裝正，保持鉆頭鋒利，用鈍后應及時修磨。

合理選擇鉆頭幾何參數和鉆削用量，按鉆孔深度要求，應盡量縮短鉆頭長度、加大鉆心厚度以增加剛性。使用高速鋼鉆頭時，切削速度不可過高，以防燒壞刀刃。進給量不宜過大，以防鉆頭磨損加劇或使孔鉆偏，在切入和切出時進給量應適當調小。

充分冷卻潤滑，切削液一般以硫化油為宜，流量不得少于5～8L/min，不可中途停止冷卻，在直徑較大時，應盡可能采用內冷卻方式。

認真注意鉆削過程，應及時觀察切屑排出狀況，若發現切屑雜亂卷繞立即退刀檢查，以防止切屑堵塞。還應注意機床運轉聲音，發現異常應及時退刀，不能讓鉆頭在鉆削表面上停留，以防鉆削表面硬化加劇。

避免鉆頭折斷的有效方法：

　　（1）鉆孔前把工件端面車平，中心處不留有凸頭，并且將鉆頭裝入尾座套筒中，找正鉆頭軸線與工件旋轉軸線重合。

　　（2）為防止鉆頭產生徑向跳動，可以在刀架上加一擋鐵，支持鉆頭的頭部，幫助鉆頭定心。

　　（3）鉆小而深孔時，應先用中心鉆鉆中心孔，以避免將孔鉆歪。在鉆孔過程中經常退出鉆頭清除鐵削。

　　（4）當鉆頭剛接觸工件端面和通孔快要鉆穿工件時，由于橫刃首先穿出，軸向阻力增大，易使鉆頭折斷，所以進給量減慢。

　　（5）在鉆削過程中，需注意頻繁退鉆，及時提起鉆頭。同時還可借此機會輸入冷卻液，或在空氣中冷卻。采用上述方法，可以減少鉆頭的折斷，以便節 省材料、提高生產效率及提高工件的加工質量。

　　（6）小直徑鉆頭在鉆削時，由于排屑不暢，鉆頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸面之間摩擦系數，達到提高小直徑鉆頭壽命的目的，進 行充分的冷卻，一般用透明防銹水作為冷卻液好。另外也可以在鉆頭的溝槽涂上一層二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效果。

　　綜上所述，為了獲得滿意的鉆削效果，平面鉆鉆頭在使用過程中，要注意以上幾個方面，并且由于受工件材質、質量要求、鉆孔部位等不同情況的限制，所采取的技術措施相應地也要改變。

數控平面鉆安全操作規程

1.操作人員必須經過培訓方能上崗操作設備,操作人員必須熟悉本設備的機構及基本原理.機器工作時,操作人員嚴禁離開工作臺,其他閑雜人員也不能隨意靠近工作臺,電源及其他電器柜鑰匙應由專人保管.

2.機器應定時加注潤滑油,特別是導軌和動力頭每班應兩次注油,并擦拭干凈。

3.要注意機器周圍是否有障礙物,地面是否有油污積水,全部清理后再進行工作;務必按照安全操作規程,穿戴勞保服,安全帽,安全鞋及安全眼鏡，注意不要穿戴易卷入的衣物和手套

4.開機接通電源前應先觀察電線,電纜,外皮有無損傷，若有損傷找專業人員處理;不要用濕手接觸各類開關,否則有可能觸電.

5.接通電源后,使X,Y先回參考點編好程序后,經檢查無誤后傳入PLC.

6.機器試運轉,觀察動力頭主軸的運轉是否正常,夾緊油缸,鎖緊油缸是否動

作靈敏,冷卻液噴頭是否正常,檢查無誤后方能進行工作.

7.機器更換鉆頭時,應關閉電源,其他人員不能隨意操作設備,以防傷人。

8.上料前,應注意以下事項:工件有沒有彎曲或變形工件重疊厚度不能超過

100mm?工件的寬度*長度2000mm*1200mm?一件1200mm*1000mm??兩件1000mm*600mm??四件.

3直接觀察法。    

直接觀察法就是利用人的感器注意發生故障時（或故障發生后）的各種外部現象并判斷故障的可能部位的方法。這是處理數控系統故障首要的切入點，往往也是直接、行之有效的方法，對于一般情況下“簡單”故障通過這種直接觀察，就能解決問題。    

4利用狀態顯示診斷功能判斷故障的方法。  

現代數控系統不但能夠將故障診斷信息顯示出來，而且還能夠以診斷地址和診斷數據的形式，提供診斷的各種狀態。