橡膠脫模劑廠家直銷多重優惠“本信息長期有效”

LW303洗模水使用效果優點

LW303洗模水使用效果優點：

1、高溫模具直接清洗，瞬間內完全清除污垢，無須停機，影響生產。除垢后的模具干凈光亮，即能提高產品品質，又能提高生產郊率。

2、此產品為高濃縮水溶性液體，可依照模具污染程度，適當的加水稀釋使用，非常經濟實用，直接能降低生產成本，油污或輕度的鐵銹亦可以清除。

使用方法：

1、散布法：請使用少量的原液或稀釋液涂抹或倒在高溫的模具上，讓洗模對模具污垢反應2--3分鐘后污垢物就會自動軟化游離開模具，然后用清水沖洗模具表面,即刻模具干凈光亮如新，一定要在模具上的洗模沒有干之前用清水沖洗，否則游離軟化開模具的污垢就會又粘回在模具表面，用水就洗不掉了，模溫在90-120度之間較佳。

2、浸漬法：鐵槽內盛裝原液或稀釋液，加溫約至90℃左右后浸泡約2—3分鐘。或以高溫模具直接投入常溫的溶液中，浸泡2—3分鐘后取起而后用清水沖洗即可。

橡膠脫模劑表面出現斑痕的原因及解決方法

橡膠脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的一個界面涂層，它可以使物體表面易于脫離、光滑及潔凈。但在生產過程中，如遇操作手法不當，極易在制品成型時出現斑痕的情況，接下來下面給大家分析一下這種情況出現的原因及解決方法？

1、蒸發引起：蒸發時，固體析出不能形成均勻皮膜，要調整分散劑和溶劑。

2、噴涂流淌引起：調整脫模劑的噴涂量。

3、噴射不均引起：改善涂布。

4、脂流動引起：易于轉折處出現，模具設計時克服。

5、擦拭引起：選擇脫模劑硬度及溶劑體系。

6、品收縮引起：收縮應力超過抗張力，同心斑痕，主要選擇材料收縮率，注入壓力等調整。

7、氣泡引起：制品表面有許多細小氣泡坑，原料問題或脫模劑消泡性能，它和模具間有空隙卷進空氣或模具表面粗糙等，提高脫模劑硬度。

以上就是小編給大家分享的導致橡膠脫模劑表面出現斑痕的原因及解決方法，橡膠脫模劑用于玻璃纖維增強塑料、金屬壓鑄、聚氨酯泡沫和彈性體、注塑熱塑性塑料、真空發泡片材和擠壓型材等各種模壓操作中，應用范圍廣泛。

制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產時間

制品脫模的時間是型坯吹脹成型后的非生產時間，應越短越好。但是，若制品不能順利脫模，則不僅延長了成型周期，干擾正常成型程序，還使型坯廢料增加，影響制品順利脫模的因素主要有以下幾點：

1、制品的過渡冷卻。成型冷卻時間增加，吹脹氣壓加大，型坯壁厚減少等，有利于制品的定型，降低制品的收縮度。但是，，由于制品過渡冷卻，不僅降低了生產效率，而且還會造成制品收縮率縮減，剛性增加，難于脫模；

2、模具設計不合理。在吹脹模具設計時，因種種考慮問題，造成設計部合理。例如：

① 模具型腔未設計合適的脫模斜度；

② 模具在手柄、嵌件部位的滑塊動作不協調；

③ 模具導柱安裝不恰當；

④ 模具型腔表面有毛刺，粗糙不平；

⑤ 模具型腔內凹槽的深度/斜度設計不合理。

膠管脫模劑的小知識介紹

膠管脫模劑是屬于橡膠脫模劑的分類，它應用范圍相當廣泛，優點也非常多，下面小編為大家奉上有關膠管脫模劑的小知識，希望對大家有所幫助。

1、在脫模劑生產過程中，很多廠家會使用甲基硅油，這類的脫模劑非常容易引起膠管內層老化、龜裂，甚至產生麻點，而使用水溶性膠管脫模劑就能很好的額避免這些問題；

2、一般膠管脫模劑的耐熱性能都非常好，耐溫可達到200℃；

3、使用膠管脫模劑不僅可以提高產品合格率以及產品的內在價值，還可以方便工人們操作，提高生產效率；

4、甲基硅油是非常難清洗的，并且特別容易造成產品外觀上的缺陷，而水溶性膠管脫模劑非常容易清洗；

5、在清洗模具時，使用迪瓦專用潔模劑進行清洗，清洗的工作簡單易行。