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回轉窯密封的原理及作用

   1.回轉窯密封的作用：防止其出現漏風、進風、漏灰現象。

   2.回轉窯密封的原理：回轉窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉。密封嚴密，不進入冷空氣，節約燃料，負壓穩定，引風機功耗小，節約電費。由于其由       托輪支撐以及其自轉特性，回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，防止其在自轉過       程中與其連接的生產裝置擦掛。

   3.回轉窯窯頭罩及窯尾罩為靜止狀態，回轉窯運動時會產生20mm-90mm不規則的左右偏擺及上下竄動。采用鋼性密封如氣缸       式密封、擋板式密封、石墨塊密封、迷宮式密封等不能適應窯體的運動，會產生大量的漏風漏灰。

   4.現在比較流行常用的回轉窯柔性密封；如窯頭高溫耐磨型密封、窯尾自帶潤滑密封、通用的雙柔式密封，都能隨著筒體的偏      擺上下竄動，保持親偶式結合摩擦密封，始終保持緊貼冷風套摩擦，能很好適應窯體偏擺竄動。

    5.按要求安裝，漏風率可小于1%，不漏風不漏料。良好密封使用可達到3-5年。為客戶減少維修及設備費用。

3、石墨塊密封

　　石墨塊密封可用于窯尾密封，也可用于窯頭密封，老式石墨塊密封均采用的是軸向密封方式，和氣缸式密封一樣，由于其存在一定缺陷，現使用的單位不多。而采用徑向密封方式的新式石墨塊密封將會是未來發展方向。

　　4、迷宮式密封

　　迷宮式密封是有多塊直徑大小不一的圓環形擋板組合成的迷宮形式，由于其對設備本身的要求較高，現應用不多，而迷宮式密封與魚鱗片密封的組合形式和與石墨塊密封的組合形式在某些企業還有應用。

    耐火澆注料是一種不需成型，燒成加水攪拌后具有流動性較好的耐火材料。它的結構由骨料、粉料和膠劑按工藝比例配制而成的，可取代形狀復雜、異型程度高、面積廣等異型多變的制品所替用，具有施工方便、縮短工期、減輕勞動強度等優點。輕質耐火澆注料屬水硬性澆注料，適用于各種窯爐內襯隔熱層、浮法玻璃窯爐煙道密封澆注料，具有導熱系數低、隔熱保溫性能好、線收縮性小、澆注整體性好、干燥強度好等特點。重質耐火澆注料主要用作工業窯爐熱工設備內襯及密封材料。在柔性體和反射板之間對準的情況下，我們的測量和計算應該是準確的，以確保柔性體的彈性在可接受的范圍內，并且柔性體和摩擦環之間的關系是牢固的，不會被損壞了。按結合劑性能分粘土、高鋁、無機類耐火澆注料，它們分別以水硬性和高溫狀態下達到自身性能的特點，耐火澆注料具有耐酸強度高、抗侵蝕、抗熱震性、耐磨、抗剝落，適用于水泥窯中小高爐爐缸，工頻感應電爐熔槽，均熱爐脫硫罩，高爐風管回轉窯及各種煙道、酸、槽等部位，回轉窯密封的技術要領有哪些呢?回轉窯密封本身具有許多特點，因此可廣泛應用于建筑行業。那么它的技術要點是什么?當工人處理窯頭和尾蓋時，圓度要求很高，窯頭和尾蓋的支撐強度應足夠強。因此，在我們員工的安裝過程中，我們必須找到合適的位置才能夠確定，下一步操作可以順利安裝產品對齊，并且還可以創造更有利的工作條件下一步行動。在安裝一些迷宮產品的過程中，應該注意間隙問題，也就是說，保持足夠的差距是非常重要的。在可以確保激發的條件下，不允許密封環之間發生碰撞或接觸。否則會影響產品的運行。