PET片材生產線生產設備誠信企業

常州金緯片板膜科技有限公司,是一家致力于塑料板材片材擠出成型設備的研發、制造的高科技廠家，歡迎新老客戶來電咨詢！

PLA可降解片材生產線工藝原理：PLA料玉米淀粉料→單螺桿擠出機：原料融熔塑化→ 快換過濾網→擠出模頭成型擠出 → 立三輥壓光機 → 冷卻定型裝置→ 切邊機構→牽引傳送→ 自動張力收卷

PLA可降解片材產品用途：主要用于食品級可降解吸塑水杯、餐盒等等。

PLA是由生物質原料（木薯、甘蔗、秸稈、纖維素等）經微生物發酵而成的小分子乳酸聚合物而成的高分子材料。熱成型過程中聚合物鏈段的取向會增加PLA容器的韌性與受到小取向的凸緣和口緣相比，PLA聚乳酸制品高度拉伸部分更不容易碎。

如何開發PLA聚乳酸﹨淀粉基擠出片材設備，通過多方論證認為，從五個環節進行技術創新，結構優化，精密制造，實現設備的高產量低能耗，打造國內PLA聚乳酸﹨淀粉基雙螺桿擠出片材設備。

１）雙螺桿組合技術

多年積累的雙螺桿構型研發設計經驗與先進軟件技術進行優化結合，特殊的雙頭螺紋元件以及獨特的螺桿組合，實現輸送塑化、混合混煉、剪切分散、均化均質、排氣脫揮、建壓擠出等各項功能。特別是在針對PLA材料內部結晶水的脫除方面有極高的效率，特殊設計的排氣口不冒料，自由通暢，實現低溫擠出，避免PLA的熱降解；

２）真空排氣技術

多段強制排氣、安全的保證PLA物料熔融、塑化過程中不水解、無晶點產生。特殊的三級真空排氣技術及油氣分離技術，超大抽氣量，超高真空度，大大減小了PLA的粘度降低。

３）高強度輥筒內部螺旋流道技術

高強度輥筒內部螺旋流道結構設計，配套水溫控制系統，使輥筒有精準溫控和傳熱效果；

４）智能化遠程控制技術

通過本公司服務器IDC中心工業數據中心和工業數據采集與分析軟件、遠程監控網絡設備、標準電機健康檢測分析系統、設備能源管理優化系統等，對在客戶工廠的達誠設備實現遠程監控和對各種工藝數據采集和存儲，并進行工藝數據分析，優化生產工藝配方。

５） 設備制造工藝工匠精神

零部件選材，制造工藝，加工精度，熱處理及表面處理，外觀設計等工業設計進行全考究，確保設備穩定可靠性，提升擋次。