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超聲波清洗技術(shù)應(yīng)用于電鍍前處理淺析

利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面沾附的油污，配合適當?shù)那逑磩梢匝杆俚貙ぜ砻鎸崿F(xiàn)高清潔度的處理。

電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而超聲波清洗機技術(shù)是能達到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。超聲波清洗技術(shù)的應(yīng)用，可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強酸、強堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強度，對保護生態(tài)環(huán)境，作出貢獻。

對幾種常見的工件表面狀況，用超聲波清洗工藝情況簡介：

1：拋光件表面拋光膏的清洗。

一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。

2：表面有油及少量銹的冷軋鋼板。

冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。

3：表面有氧化皮和黃銹的工件。

傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。

全自動超聲波清洗機研究證明，當超聲波作用于液體時，液體中每一個氣泡的都會產(chǎn)生能量巨大的沖擊波，相當于瞬間產(chǎn)生數(shù)百度高溫和數(shù)千大氣壓。這種現(xiàn)象被稱為“空化效應(yīng)”。超聲波清洗只是利用液體中氣泡產(chǎn)生的沖擊波對工件內(nèi)外表面進行清洗，超聲波在液體中傳播，使液體和清洗罐在超聲波頻率下一起振動。當液體和清洗槽振動時，它們有自己的固有頻率，也就是聲波的頻率，所以人們能聽到嗡嗡聲。超聲波定義超聲波是一種振動頻率高于聲波的機械波。它是由能量交換芯片在電壓激勵下的振動產(chǎn)生的。它具有頻率高、波長短、衍射現(xiàn)象小等特點，特別是具有良好的指向性、作為射線的定向傳播等特點。超聲波對液體和固體都有很強的穿透能力，尤其是在陽光不透明的固體中，它能穿透幾十米深。當超聲波接觸雜質(zhì)或界面時，會產(chǎn)生明顯的反射，形成反射回波。當它接觸運動物體時，會產(chǎn)生效應(yīng)。因此，超聲波檢測在工業(yè)、、生物等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。

全自動超聲波清洗機講解單槽超聲波清洗機方法

由電子控制箱及超聲波清洗槽組成，超聲波清洗機清洗穩(wěn)定性好，故障少，出力強勁，這就是 單槽超聲波清洗機是振動頻率能夠高于聲波的機械波，能夠把換能晶片在電壓的激勵下發(fā)生的振動產(chǎn)生。 單槽超聲波清洗機相對于其它零件的清洗不能共用， 全自動超聲波清洗機的全過程是通過適合的超聲波頻率、功率和匹配相應(yīng)清洗劑來實現(xiàn)的，對工件污染源沖擊是一個動作，而這個動作不能由人工去完成，是以每秒幾萬次的重復(fù)頻率來實現(xiàn)的。