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發布時間:2020-07-29 22:31  





在選購清洗系統以前,解決被清洗件做以下運用剖析:確立被洗件的原材料組成、構造和總數,剖析并確立要消除的廢棄物,這種全是決策所要應用哪些的清洗方式 ,分辨運用水性清洗液還是用溶劑的前提條件。終的清洗加工工藝還需做清洗試驗來認證。只能那樣,才可以出示適合的清洗系統、設計方案有效的清洗工藝流程及其清洗液。充分考慮清洗液的物理學特點對超聲波清洗的危害,在其中飽和蒸汽壓、界面張力、粘度及其相對密度應是明顯的影響因素。溫度能危害這種要素,因此它也會危害空蝕功效的。一切清洗系統務必應用清洗液。
挑選清洗液時,應考慮到下列三個要素:
1.清洗:挑選的清洗溶劑時,一定要做測驗。如在目前的清洗加工工藝中導入超聲波,所應用的溶劑一般無須變動;
2.實際操作簡易:所應用的液體應安全性無毒性、實際操作簡易且使用期長;
3.成本費:便宜的清洗溶劑的應用成本費并不一定。應用中務必充分考慮溶劑的清洗、安全系數、一定量的溶劑可清洗是多少工件使用率等要素。自然,所挑選的清洗溶劑務必做到清洗實際效果,并應與所清洗的工件原材料相溶。水為一般的清洗液,故應用水性水溶液的系統實際操作簡單、應用低成本、運用普遍。殊不知對一些原材料及其污漬等并不適感用以水性水溶液,那麼也有很多溶劑可供采用。不一樣的清洗液,要區別的清洗系統水性系統:一般由開放式槽構成,工件浸入在其中。而繁雜的系統由好幾個槽構成,并配置循環系統過慮系統、沖洗槽、干躁槽及其其他附注。
溶劑系統:多見超音波汽相除植物油脂清洗機,常配置廢水持續收購設備。超音波汽相消除植物油脂全過程是由溶劑揮發槽和超聲波侵泡槽成的集成化多槽系統進行的。在熱的溶劑蒸氣和超聲波波瀾壯闊相互用下,油、脂、蠟及其別的溶解溶劑的污漬就被去除。歷經一列清洗工藝流程后開料的工件發燙、清潔、干躁。
電子行業超聲波清洗優點: .
超聲波清洗與其它清洗相比具有洗凈率高、殘留物少清洗時間短清洗效果好凡是能被液體浸到的被清洗件超聲對它都有清洗作用。不受清洗件表面形狀限止,例深孔、狹縫、凹槽。都能得到清洗。由于超聲波生器采用D類工作放大,換能器的電聲,因此超聲清洗具有節能。它是一種真正高速、 高質量、能易實現自動化的清洗技術。清洗劑則具有綠色環保清洗作用。
特別是在電子行業,是超聲波清洗應用早,為普及的行業。電子零件的清洗:電子零件,如半導體管的殼座、IC的殼座、晶體的殼座、 繼電器的殼座、電子管座等.. .電子元器件的基體清洗:電子元器件的基體是由半導體材料制成并封裝在金屬或塑料殼座中形成的,在封裝前,不但對殼座必須清洗,而且也必須對基體進行清洗,如IC芯片、電阻、晶體、半導體、原膜電路等. ...
PCB電路板的清洗:我國電子行業中, 絕大多數企業都在使用PCB , PCB組件焊接采用的助焊劑分為水溶型、松香型和免清洗型三類,使用較多的為前兩種,多采用超聲波清洗(也有不少是采用酒精刷洗) , 免清洗型原則上應該不清洗,但是.目前世界各國的大多數廠家即使采用免清洗型焊劑焊接組件,仍需要清洗。 特別是高密度PCB以及高密度IC出腳不清洗或不采用超聲波清洗,必將導致高密度線路之間和IC出腳之間吸附塵埃, - -旦環境濕度大 ,極易發生高密度線間和腳間短路而出現故障,而一-旦環境干燥 ,短路故障又自行消失,這類故障又不易查找。所以世界各國的電子整機廠均堅持對PCB板作超聲波清洗。在我國,電子整機廠已開始推廣, 并收到了因此舉既提高了產品可靠性,又降低了售后服務成本的雙重效益。

