山東粉末冶金成型技術值得信賴「多圖」

粉末冶金成型技術的特點和作用

金屬粉末冶金技術的特點和作用：粉末冶金技術可以極大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。1998年瑞典購進SPS燒結系統，對碳化物、氧化物、生物陶瓷等材料進行了較多的研究工作[4]。在制備稀土永磁材料、稀土儲氫材料、稀土發光材料、稀土催化劑、高溫超導材料、新型金屬材料（如Al-Li合金、耐熱Al合金、超合金、粉末耐蝕不銹鋼、粉末高速鋼、金屬間化合物高溫結構材料等）具有重要的作用。

粉末冶金成型技術

幾何性能基本的是粉末的粒度和形狀。

(1)粒度。金屬粉末冶金技術的特點和作用：粉末冶金技術可以極大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。它影響粉末的加工成形、燒結時收縮和產品的終性能。某些粉末冶金制品的性能幾乎和粒度直接相關，例如，過濾材料的過濾精度在經驗上可由原始粉末顆粒的平均粒度除以10求得；硬質合金產品的性能與wc相的晶粒有很大關系，要得到較細晶粒度的硬質合金，惟有采用較細粒度的wc原料才有可能。

粉末的顆粒形狀。因此利用先進的SPS技術進行大塊非晶合金的制備研究是很有必要。它取決于制粉方法，如電解法制得的粉末，顆粒呈樹枝狀；還原法制得的鐵粉顆粒呈海綿片狀；氣體霧化法制得的基本上是球狀粉。此外，有些粉末呈卵狀、盤狀、針狀、洋蔥頭狀等。粉末顆粒的形狀會影響到粉末的流動性和松裝密度，由于顆粒間機械嚙合，不規則粉的壓坯強度也大，特別是樹枝狀粉其壓制坯強度大。但對于多孔材料，采用球狀粉好。