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馬來酐順酐批量生產——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產品。

馬來酐順酐合成方法：

苯酐副產法：

以鄰二甲苯為原料生產苯酐，可副產一定數量的順酐產品，產率約為苯酐的5%。酸酐生產中，反應尾氣經洗滌塔除去有機物質后排入大氣，洗滌液為順酐和少量的苯甲酸、苯二甲酸等雜質，經濃縮精制、加熱脫水，得到順酐產物。

正丁烷氧化法：

在V2O5-P2O5系催化劑作用下，以正丁烷為原料，進行i氣相氧化，生成順酐。自1974年由美國孟山都公司實現工業化以來，由于原料價廉、環境污染小和歐美等國家大量正丁烷資源豐富，已成為順酐生產技術的發展趨勢。生產能力：2010年國內生產能力約100萬噸，其中丁烷產能約10萬噸。

有四種工業化生產馬來酸酐的技術：固定床工藝、流化床工藝、移動床工藝和苯酐回收工藝

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馬來酸酐生產工廠——廣州市辰名化工有限公司主營富馬酸,順酐,季戊四醇,苯酐,四氫苯酐,己二酸等產品。

近來，由于國內純苯價格高漲，傳統苯氧化法順酐成本壓力不斷加大，利潤受到較大影響。相反，原本市場占比較小的正丁烷法順酐成本優勢逐漸凸顯，正成為市場關注的焦點。據業內人士透露，隨著正丁烷法順酐裝置在建投產，正丁烷法順酐進入快速發展階段。

順酐是一種常用的重要有機化工原料，廣泛用于生產不飽和聚酯樹脂、涂料等。根據原料路線，順酐生產主要分為苯氧化法和正丁烷氧化法。國外的順酐生產裝置主要是正丁烷氧化法，而國內的順酐生產裝置主要是苯氧化法。進入新世紀以來，我國順酐行業持續高速發展，2012年產量約80萬噸，是2000年的5倍。但由于國內的純苯供應不足，長期依賴進口，價格一直處于高位，導致苯氧化法順酐的價格居高不下。

近年來，隨著相關技術的國產化，尤其是西氣東輸的增加，民用液化氣作為燃料的大幅度下降，大部分已延伸到化工領域，而正丁烷下游尚未開發，正丁烷氧化法的發展也越來越快。據介紹，液化氣資源豐富的山東地區今年底將有4套正丁烷氧化法順酐裝置陸續投產，生產能力約為30萬噸/年，2014年底將新增產能近40萬噸。但截至2010年，我國僅有蘭州石油、克拉瑪依、新疆吐哈石油3家企業采用正丁烷氧化法生產順酐。

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控制脫水塔內粗順酐在脫水塔中的大部分時間都保持在150—180℃的溫度范圍內，因此，控制粗順酐中堿金屬離子的含量是控制順酐分解事故發生的關鍵因素。在粗酐精餾釜內，堿金屬離子含量達到規定要求時，精餾操作溫度就成為控制事故發生的關鍵因素。一般情況下，順酐酸鉀、鈉離子在蒸餾釜內含量不超過40 ppm，此時蒸餾釜內的溫度一般不超過180℃，因此發生順酐失控分解反應的可能性很小。因此，除脫后餾份工藝操作可控制在不超過190℃的溫度外，其他操作時蒸餾釜內的溫度不得超過180℃。

精制精餾釜內如溫度接近180℃，應立即檢查原因。若沒有系統因真空系統阻塞而導致壓力/溫度上升，蒸餾釜再沸器加熱應立即停止，本批的精制操作結束，并采取冷卻措施，然后立即清洗系統。若為堵塞，則應停止加熱，清除堵塞待系統壓力恢復正常后，方可繼續進行精制工序操作。

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由苯乙烯單體與少量的馬來酸酐反應制備的透明苯乙烯-馬來酸酐共聚物(S— MA)。馬來酸酐單體與 PS主鏈的連接無規律性，提高了玻璃化轉變和熱變形溫度。普通苯乙烯-馬來酸酐共聚物制品的熱變形溫度超過260℃。注射成型時，即使溫度超過550℃，這種聚合物仍能保持良好的性能。

合成階段，將橡膠片與聚合物相結合，使其具有良好的韌性。很多工程應用中，這一工藝對滿足韌度要求非常重要。

為了提高苯乙烯-馬來酸酐共聚物的強度和硬度，需通過玻纖增強增強。用化學方法處理的玻璃纖維表面與性馬來酸酐組分可以輕松進行，且可持久持久。通過電子顯微鏡觀察了復合材料的斷口，從而得到了較好的結合效果。膠合性能能使其強度、模量、韌性(甚至在惡劣的環境中長期保持不變。在235° F以上、2000 hr以上、性能穩定的產品，其主要強度和韌性基本不損失。采用苯乙烯-馬來酸酐共聚物制成的汽車外置件，在汽車使用壽命期間，充分保障乘客安全。它是非常重要的。