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色母粒的生產工藝流程色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。另外顏料在研磨處理的同時，還應進行一系列檢測，如測定砂磨漿液的細度、測定砂磨漿液的擴散性能、測定砂磨漿液的固體含量以及測定色漿細度等項目。色母粒的生產工藝流程色母粒生產工藝要求很嚴格，一般采用濕法工藝。我們常見的母粒是完整的粒狀，加工中不會將顏料、填料等附著在料斗上，擠出機進料口上，加料段等處，所以，換色、換料十分方便，無須清洗。色母粒料經水相研磨、轉相、水洗、干燥、造粒而成，只有這樣產品質量才能得到保證。

色母的分類方法 常用的有以下幾種：

按載體分類：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

按用途分類：如注射色母、吹塑色母、紡絲色母等。

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ppA作為一個流變母粒它不但能很好的解決鯊魚皮現象，還有減少主機電流提高產能，增長換網時間消除口模積料這些優異的功能，但為什么一款母粒不同的用戶會有不同的說法？要想解開這個問題首先要從ppA的原料說起。

 它有四種原料；1 氟橡膠類，；  氟聚合物樹脂；3  是硅酮類；4 是蠟類。它們都具有流變性，但是3與4不屬于ppA范圍內，有些不法廠家把它們混混入ppA內以極低的價格銷售，這種助劑長時間使用也會有積料產生。

經過多年的發展，我國已經成為亞洲地區色母粒市場大的生產國和消耗國，擁有國有、民營、外資、合資等多種形式的色母粒生產企業上千家，且呈現較強的區域性特征，企業主要分布在珠三角、長三角和環渤海三大區域，這三個區域也是我國家電、汽車、包裝等產品加工工業發達的地區。這些色母粒企業規模各異，其中大多數為中小型企業，下面一起來盤點50家色母企業。規模企業憑借自身技術研發、工藝設備、原材料采購等方面的優勢，占據著國內中端色母粒市場大部分市場份額。

分散性色母粒用顏料應分散性優良,而且在色母粒中要分散均勻,且使用的分散劑不會降低丙綸纖維的品質.否則不能生產出品質好的原液著色纖維,運行也不穩定,在牽伸纖維時易斷裂或產生異常纖維.  光亮度丙綸原液著色有多種用途,其中用于床罩基布及針織物,要求明亮的色調.因有機顏料比較明亮鮮艷,且容易上色,故凡使用于上述用途的需使用有機顏料.  耐光性在光的作用下有些顏料有光敏作用,使著色纖維褪色和脆損,而顏料的耐光性基本上與其化學結構有關,所以在制作色母粒時要充分注意顏料的耐光性,耐光性的顏料需要使用時,可以考慮添加紫外線吸收劑.

色母料引起注塑生產出現的常見現象：

A、色澤不均產生原因：料缸溫度高，成型周期長和樹脂相容性不好。

處理方式：降低料缸溫度，采用相容性好的載體。

B、光澤不好產生原因：噴嘴外溫度低，成型周期長，色母料中鈦bai粉多，色母料中顏料分散性差。

處理方式：提高噴嘴溫度，縮短成型周期。減少色母料中鈦bai粉，提高色母料中顏料分散性。

色母又名色種，是一種把超常量的顏料或染料均勻載附于樹脂之中而制得的聚集體。

顏料的耐熱溫度及時間的檢驗方法有以下幾種：

（1）    著色塑料在180度下分別塑煉5、10、15、20min，觀察其色調的變化。

（2）    著色塑料分別在220度、200度、180度、160度下塑煉5min比較其色調的變化。

（3）    著色塑料用柱塞式注塑機，分別在180度、230度、250度、280度的溫度，注塑周期為10min條件下，觀察其色澤變化，或色差值=3時的溫度稱之為耐熱度。

以上測試試樣與標準GB250-84評定變色用灰色樣卡對比第五級為好，色澤不變。