pcba打樣貼片價格合理“本信息長期有效”

SMT貼片印刷用治具—模板

SMT加工中金屬模板一般用彈性較好的鎳、黃銅或不銹鋼薄板制成。不銹鋼模板在硬度、承受應力、蝕刻質量、印刷效果和使用壽命等方面都優于黃銅模板，而鎳電鑄模價格非常高，因此，不銹鋼模板在焊膏印刷中被廣為采用。SMT貼片中金屬模板的開孔方法主要有化學腐蝕法、激光切割法和電鑄法3種。目前絕大多數貼片加工廠中都是用激光切割法制作的SMT貼片加工模板，除了少量先進的細間距CSP、對焊膏量局部要求較多的通孔回流器件不能使用外，幾乎可以覆蓋所有SMT元器件。

SMT（Surface Mounting Technology）是表面組裝技術的英文縮寫，國內也常叫做表面裝配技術或表面安裝技術。它是一種直接將表面組裝元器件貼裝、焊接到印制電路板表面規定位置的電路裝聯技術，是目前電子組裝行業里比較流行的一種技術和工藝。

SMT在計算機、通信設備、投資類電子產品、軍事裝備領域、家用電器等幾乎所有的電子產品生產中都得到廣泛應用。SMT是電子裝聯技術的主要發展方向，已成為世界電子整機組裝技術的主流。

SMT是一門包括元器件、材料、設備、工藝以及表面組裝電路基板設計與制造的系統性綜合技術；是突破了傳統的印制電路板通孔基板插裝元器件方式而發展起來的第四代組裝方法；也是電子產品能有效地實現“短、小、輕、薄”，多功能、高可靠、優1質量、低成本的主要手段之一。

PCBA加工質量管理五大關鍵點

1. PCB生產

決定PCB質量的因素有很多，其中基板材料、無塵曝光、覆銅是比較關鍵的因素，審核PCB工廠不要只關注其規模、環境，更應該關注這些質量關鍵點。基板材料的分級從A到C不等，價格差異極大。無塵曝光車間的純凈度管理也可以通過第三方檢測機構的文件知曉。線路板的覆銅工藝對于一致性、均勻性要求極高，對于溶液的更換管理必須規范，設備保養必須到位。覆銅工藝也需要在實踐中反復總結，提升。

2. 元器件采購

確保元器件來自品牌原裝，這對于封裝工藝至為關鍵，能夠從源頭上杜絕批量不良。電子制造企業需要針對性地設置來料檢測崗位（IQC, Incoming Quality Control），對于來料檢測其一致性，并抽樣檢測外觀、元件值、誤差等。PCBA電子制造企業也需要不斷優化其元器件供應商渠道。

3. 表面貼裝工藝

在SMT貼片加工表面貼裝工藝中，PCBA電子制造企業需要確保錫膏印刷的均勻、一致，對SMT機器的程式設計合理，確保高1精度IC和BGA的貼裝良率。100%的AOI檢查和制造過程質量檢測（IPQC, In-Process Quality Control）非常必要。同時，需要加強上料管理，從領料到對棧位表，需要嚴格的文件管理。

4. PCBA測試

設計工程師一般會在PCB上預留測試點，并提供相應的測試方案給PCBA加工電子制造商。在ICT和FCT測試中，對電路的電壓、電流曲線進行分析，以及對電子產品的功能測試（可能借助一些測試架）結果，然后測試方案進行比對，確立接受區間，也便于客戶后續持續改進。

5. 對于人的管理

對于PCBA電子制造企業來講，高1端精良的設備只是其中很小的方面，比較重要的是人的管理。生產管理人員制定科學的生產管理流程以及監督每個工位的執行到位才是關鍵。

從成本構進三大方面來降低成本

1.質量成本方面：包括返修和維修所花費的成本，質量成本主要是由預防成本、鑒定成本、內部缺陷成本和外部缺陷成本四種所構成。

統計資料證明，如以預防為主，加強質量管理，可使質量事故明顯下降，雖然預防成本可能增加3%到5%，但總質量成本可能下降30%。在一般情況下，隨著鑒定成本和預防成本的增加，產品的質量水平隨之提高，產品的缺陷大大減少，因而總質量成本就會下降。在SMT生產中做好預防，加強過程控制，減少故障缺陷成本，減少返修和維修機率，而使總質量成本下降。

2.人工成本方面：去除一些不增加價值的人員，包括間接人員, 多余的管理人員和SMT輔助人員，任用有能力的工程師,技術多能手。按IE的方法，對現有生產人員，生產工序，現場布局存在的不合理，不經濟，不均衡等進行“取消，合并，重排，簡化”。員工上班采用輪班制，因為加班費高于正常上班的工資，還有餐費，交通費等等，輪班工資不是按加班來算。

在生產過程中，人員是比較不穩定的因素，人的心態，責任心，也是影響生產成本的一個因素。我們有些SMT工程師的朋友私1下交流，其實他們能靈活的控制生產中PCB板，元器件的報廢數，老板給的那么點獎金，其實只給少報廢幾塊板子就回來了。如果能給予更多的激勵，將會提高員工的責任心，大大的減少生產報廢率。所以做好人員的激勵也是降低成本的一個方法。

5.作業方法方面：做好生產計劃，制定標準工時，標準作業及主要工序都要有工藝規程或作業指導書，工人嚴格按工藝文件操作，工藝文件受控，現場可以取得現行有效版本的工藝文件。工藝文件資料要做到：字體工整，填寫和更改規范、完整、準確、及時。工藝流程要有科學合理，可操作性要強。消除了盲目作業，不按工藝規程作業，從而減少質量問題，降低生產成本。