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              發布時間:2020-12-21 11:34  







              2、模切版制作工藝導致的爆裂

              2.1制作模切版時對鋼線位置處理不當或鋼線截斷時留有毛刺。在模切中產品如果有表面處理過,比如說覆膜。在模切時鋼線上留有的毛刺會損傷表面薄膜的拉升強度,在產品成型時薄膜不能受力,就會產生爆裂。

              2.2暗線處的*刀鋼線有刀口和接口。由于接口處不平滑在模切時會出現撕裂現象。

              2.3壓線刀的海綿墊位置不恰當時會出現壓線爆裂現象,壓線刀變形、損壞亦會造成壓線爆裂。

              2.4刀模上的刀與線搭配是否合理。特別是在設計時沒有考慮紙張厚度,刀與線在搭接上不能有效避讓,在成型時發生干涉,使得該處受力過分集中,產生爆裂。



              2.摩擦系數問題

              包裝過程中的摩擦力常常既是拖動力又是阻力,因而其大小應控制在適當的范圍內。自動包裝用卷材,一般要求有較小的內層摩擦系數和合適的外層摩擦系數,外層摩擦系數太大,會引起包裝過程中阻力過大,引起材料拉伸變形,若太小可能又會引起拖動機構打滑,造成電眼跟蹤和切斷定位不準。但內層摩擦系數有口才也不能太小,有些包裝機在內層摩擦系數太小時,會造成制袋成型時疊料不穩定,產生錯邊;對于條形包裝用復合膜,內層摩擦系數太小還可能會引起下料的片或膠打滑,造成下料定位不準。復合膜的內層摩擦系數主要取決于內層材料的開口劑和爽滑劑的含量以及薄膜的挺度、平滑度,生產過程中的電暈處理過面、固化溫度和時間等也會影響產品的摩擦系數。在研究摩擦系數時,應特別注意溫度對摩擦系數影響很大,因而不僅要測量包裝材料在常溫下的摩擦系數,還應考察在實際使用環境溫度下的摩擦系數。



              為保證瓦楞紙板的強度和良好的粘合,對于瓦楞紙板的形成應根據瓦楞紙板生產線配置的不同進行必要的調整。

              1.對于進入單面機的瓦楞原紙含水量控制在9%~12%之間時瓦楞成型為理想。當瓦楞原紙含水量高于上述指標時,可采取加大預熱面積或降低車速解決;當瓦楞原紙含水量低于上述指標時,可采取噴霧解決。筆者認為,單面瓦楞紙板通過快速輸紙在天橋輸送帶上呈正∞型且堆積距離一致時,原紙和瓦楞原紙的水分調整的比較好,其含水量比較合適,單面瓦楞紙板在天橋上堆積的數量不宜過多,但為保證雙面機不停機,在單面機換紙時單面瓦楞紙板在天橋上的堆積數量可適當增加。


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