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噴涂通用要求

1.整個生產線設計按自動流轉、機器人自動噴涂的形式進行設計，噴漆、流平和烘干設備尺寸設計要統一節拍。生產線設計須安全可靠，各系統結構合理；生產線排列整齊、視覺美觀；1、配備高精度彩色觸摸屏，簡潔明了，可保證不同處理之間的全自動化管理，利用設備。安裝平穩，設備運行穩定、安全；生產線及其附屬設備便于拆卸維修；各設備、電、風管道等動力、電源線路等選材合理、制作精良，并有可靠的售后服務。

2.生產線系統及其設備和配套設施的設計制造應符合技術、環保、技安等相應的ISO國際標準、國家標準及行業規范的要求，并能通過當地技安、消防、環保等部門驗收。

自動噴漆生產線的電器控制要求

1 自動噴漆線各加熱工位的溫度控制均采用數顯式自動控制儀，工作時顯示各加熱點溫度的同時進行jing確的自動控制。

2 各儀表計量須準確，計量誤差在國標范圍之內。

3 自動噴漆線的電氣設備的設計、選型、制造、安裝等均應符合國家的有關標準。負荷開關及主要電氣件選用進口名優產品，其它電氣件選用國產名優產品。

4 電氣控制柜表面整齊、外形美觀，面板布局合理，便于觀察和操作。

一、涂料本身的原因有以下幾點：

1.在制造涂料過程中，流平劑、消泡劑等助劑用量不夠或分散不均勻，造成在一些噴涂到工件表面的粉末顆料中不含流平劑或消泡劑。

2.由于涂料設備不清潔，造成涂料制作過程中調配不均勻或是有雜質污染。

3.使用的壓縮空氣中的油和水分去除不徹底，將水份、油分帶入涂料中噴涂，也會使涂裝產生縮孔。

對于這種由涂裝本身造成的縮孔現象，說明了這屬于人為因素，屬于人為操作不當造成的，想要杜絕人為造成這種現象的發生，只能夠要求操作工人們嚴格的按照涂裝正確的操作流程來進行涂裝工序。

UV涂裝線

隨著我國經濟的發展，以及國外涂裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國涂裝技術開始飛速的發展，在涂裝自動化生產方面，靜電噴涂和電泳涂漆技術的推廣應用、粉末噴涂技術的研制及推廣，特別是家電行業、日用五金、鋼制家具、鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使涂裝設備有了明顯的進步與長足的發展。負荷開關及主要電氣件選用進口名優產品，其它電氣件選用優質國產名優產品。

　　重要的構建技術往往是機械產品在成功演練時的，因為這些細節極有可能成功起到完善的保障瓦特，所以自動涂裝設備演練技術則引來了許多專業構建人士的青睬以及重視。