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發布時間：2020-07-29 07:38
噴涂設備，涂裝設備，噴粉設備涂裝前要做的準備
1.正確的噴涂操作技能旨在節省涂料，獲得滿足質量要求的涂料，避免涂料質量和物理消耗，并減少浪費的機會。使用正確的油漆處理技能進行培訓并將此技術轉化為習慣不僅可以提高生產率，還可以提高膠片質量。下面我們描述使用無氣或一般空氣霧化裝置時使用的基本技術。
2.繪制前的準備工作:噴槍及相關設備應清洗干凈，并應處于正常工作狀態。檢查噴槍是否產生理想的噴霧形狀。理想的噴霧應該是對稱的，均勻霧化，邊緣清晰。只能在噴涂邊緣外配置少量漆霧的空氣壓縮機容量應符合設備使用說明書的要求。例如，GPQ6C無氣噴涂機的空氣消耗量為300-2500升/分鐘，應配備1.6-2.5立方米或2.5立方米的空氣壓縮機。為了確保足夠的進氣量，空氣壓縮機的空氣出口和連接到噴霧器入口的空氣管的內徑應不小于說明書中規定的進氣管的直徑。
3.噴霧壓力:達到適當霧化壓力的條件：實現理想液體霧化所需的霧化壓力。因此，調節壓力時要調節的原理是:'噴霧形狀好，設定壓力'（壓力應盡可能低）太高。壓力不會改善涂層的質量，只會縮短設備的使用壽命，增加噴嘴的磨損，使涂料反彈，浪費油漆，污染空間。
自動噴涂生產線噴涂設備怎么設計更好
1.自動噴涂設備為單軸往復式，橫向運動配置4把縱向并列頭,往復運動速度0-4M/S可調整。
2.工件外形及位置檢測功能：噴涂設備配備的工件光柵可以地檢測工件的外形尺寸，鏤空，擺放位置等信息，根據檢測信息控制噴涂區域大小，節省涂料。在自動噴涂設備作業的情況下開始噴漆，工作過程中自動識別有無板材及左右定位。
3.自動噴槍采用進口0.8mm口徑噴槍，噴漆量的大小和方向角度可以調整，每個噴槍可以單獨控制。
4.噴漆驅動電機采用日本安川伺服電機，保試噴漆的。
5.噴漆設備配置油漆回收裝置，滿足能夠回收利用。
6.供料系統配置自動加料泵，能夠實現自動供料，供料壓力能夠滿足槍頭壓力的使用，同時工作結束后能夠實現對管路進行清洗。
7.設備設置從上向下送風裝置，防止噴房內起霧化現象，集成的噴涂室具有進風二級過濾，風壓通過變頻調節。
8.噴槍的上下高度可以調整范圍200mm-400mm，初始槍口離流水線設備距離為250mm。
9.輸送皮帶末端裝有清洗裝置，能夠實現自動化清洗功能。
10.自動噴涂設備設備操作系統采用PLC控制器，操作顯示控制觸摸屏14吋。
11.噴槍供油系統：采用中壓混氣噴涂系統，克姆林AVX系統噴槍和柱塞泵供油系統，每把噴槍的吹付壓力均可獨立調節，控制噴涂時的吹付空氣流量；
12.設備配置可視透明觀察口，能夠可視噴漆作業。
13.運行導軌要求穩定性好、耐磨損、沒有明顯噪音
環繞式自動噴涂設備
1、 環繞式自動噴涂線常用于產量大、形狀單一的小型工件進行自動化噴涂作業，設備采用臺鏈連續輸送的方式，具有占用空間小、產量大、的特點；
2、 設備采用觸摸屏式微電腦集中控制，噴涂時工件自轉，噴槍噴涂可采用固定噴槍或噴涂機械臂的形式，噴涂量和噴幅可由電腦控制，噴涂均勻，油漆浪費小。
3、 生產線可配套自動靜電除塵裝置及無塵凈化車間，使生產過程都在無塵潔凈的環境下得到的涂裝效果保證。
