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建筑模板生產制作

建筑模板生產制作流程：

1.原材料裁切：

原材料是根據原木進行層切割得來的，將原木按照一定的層厚度進行水平面的切割旋切，根據模板的尺寸大小才裁切成比例相同的木層，并且將木層表面的雜志進行清除，雜志可以影響后期膠的粘結牢度。

2.烘干、干燥處理：

裁切和旋切以后的木層都含有比較大的水分，因此，大規模的生產我們要通過木材烘干機進行烘干處理，烘干后的木層比較脆，因此，要自然放置2-3天，可以保證木層的韌性。在少量的情況，我們可以采用了陽光進行曬干處理。

3.涂膠、合層處理：

一張成型的建筑模板，都是采用了多層木板材采用涂膠方式進行粘接在一起的，設置有專門的滾膠機，將木板材通過灌膠機，板材的正反面都會被均勻的涂抹膠層，將涂有膠層的木板材平整的放置在模板的表面模板上面，均勻的進行鋪蓋9-11層（根據需要）即可。

新型模板建筑支撐的優勢：

省時：三十平米的模組合結構為例現場操作只用3-5分鐘就可完成。

省工：提高施工工效，縮短建筑工期，采用傳統結構每平方米需人工費用15元左右，而數字化鋼性支撐只需2元人工費就可完成。

省料：材料費用降低，不用木方，木方購置費及鋼管、絲杠、鐵絲、鐵釘。

可重復使用率高：可重復使用300次，而傳統的木材只可重復使用5到6次。

安全度高：本產品完全鋼結構,標準件緊固、結構嚴密、連接緊湊、安全更可靠。

提升企業形象：美觀整齊、整潔大方，施工現場整潔有序,更易于管理,能大大提升工程整體形象。

隨著建筑業的不斷發展，我們開始對大品牌建筑模板廠家生產的大品牌建筑模板開始產生依賴，但是我們在使用一段時間后建筑模板會產生變形，我們應該怎樣解決呢?

梁底支撐間距，搭建大品牌建筑模板的時候，嚴格控制好梁底支撐間距的大小。澆灌，澆搗混凝土的時候，一定要均勻對稱，嚴格的控制好它的澆灌高度。

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