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發布時間:2021-07-17 07:46  






很多年來一直潛心于環境保護工作, 致力于產品研發和生產制造各種各樣環保機械,技術專業生產制造各種RTO、RCO、催化燃燒裝置機器設備,低溫等離子廢氣處理機器設備,uv光解廢氣凈化設備,工業生產廢氣油煙凈化器,有機廢氣油煙凈化器,工業生產油煙凈化設備,催化氧化廢氣處理,voc廢氣處理機器設備等。蓄熱式熱力焚化爐供應商服務電話。
其基本原理是把有機廢氣加溫到760攝氏(實際加工工藝需考慮到廢氣成份要素)之上,使廢氣中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。
空氣氧化造成的高溫汽體流過陶瓷蓄熱體,使陶瓷體提溫而“蓄熱”,此“蓄熱”用以加熱事后進到的有機廢氣。進而節約廢氣提溫的然料耗費。陶瓷蓄熱室應分為2個(含2個)之上,每一個蓄熱室先后親身經歷蓄熱-放熱反應-清掃等程序流程,循環往復,持續工作中。蓄熱室“放熱反應”后應該馬上引進適當清潔氣體對該蓄熱室開展清掃(以確保VOC污泥負荷在98%之上),僅有待清掃進行后才可以進到“蓄熱”程序流程。不然殘余的VOCS隨排污到煙筒進而減少解決。蓄熱式熱力焚化爐供應商服務電話。
熱風溫度過高(>120℃)報警信號。出余熱換熱器后,熱風回風管上設一個溫度探頭。當熱風溫度高于120℃時,給RTO提供高溫報警信號,RTO超溫安全自動閥進行調節,減小經過余熱換熱器的高溫煙氣量。采用RTO氧化焚燒技術治理涂膜廢氣,現場運行數據表明:非總烴排放限值滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297—1996)中表2二級標準,排放值低于《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》GB/T13201-91計算限值。RTO系統總投資共計160萬元,通過安裝煙氣余熱回收裝置,每年可產生經濟效益約41萬元。該套設備的使用,不僅大大減少了VOCs的排放量,還具有良好的社會效益、環境效益和經濟效益。服務熱線。
蓄熱式熱氧化器的工作原理是:有機廢氣經預熱室吸熱升溫后,進入燃燒室高溫焚燒(升溫到 800℃),使有機物氧化成二氧化碳和水,再經過另一個蓄熱 室蓄存熱量后排放,蓄存的熱量用于預熱新進入的有機廢氣,經過周期性地改變 氣流方向從而保持爐膛溫度的穩定。RTO 裝置有兩室、三室以及多室裝置,兩 室 RTO 焚燒爐裝置 VOCs 的去除率在 95%~98%,三室 RTO 裝置 VOCs 去除率可達到 98%以上。近幾年,隨著環境保護上有機廢氣(VOCs)排放要求的提高,RTO 技術在有機 廢氣回收治理方面越來越普遍,目前在石油化工、化學制藥、噴漆房、油漆和涂 料生產、化學品制造行業已得到廣泛應用。蓄熱式熱力焚化爐供應商服務熱線。
RTO裝置設計燃燒室溫度在850oC以上,實際運行溫度在720℃以上,在保證VOCs去除率的前提下,適當降低燃燒室溫度可以減少助燃燃料使用量,降低運行費用。RTO裝置熱利用效率在90%以上,三室RTO的VOCs去除率可達到99% 以上。RTO整個系統的壓力損失一般小于3 000 Pa。目前VOCs廢氣主要采用噴淋、活性炭吸附技術進行末端治理,但隨著RTO技術的發展和國產設備的成熟,采用RTO處理VOCs廢氣越來越受到青睞,這主要是RTO具有應用廣泛性、分解徹底性、去除、經濟可接受性強等優勢。蓄熱式熱力焚化爐供應商服務熱線。