標準橢圓封頭加工廠廠家供應【北方封頭】

     旋壓橢圓封頭的制造過程一般包括了下料、壓鼓和翻邊。翻邊是使用翻邊機器加工封頭的折邊部分，再由內成型輪壓制封頭折邊部分的半徑，翻邊成型后是旋壓橢圓封頭了，它其實是一種特定幾何形狀的碟形封頭。    

     另一方面，標準橢圓封頭與旋壓橢圓封頭在壓力分布上也不一樣。旋壓橢圓封頭的周向應力在公切點處的應力標準比標準橢圓封頭的周向應力要大。

      在進行沖壓的過程中，針對于薄壁橢圓封頭的沖壓技術應把握這樣幾個要點：

1、凹模圓角半徑的確定，圓角R的大小要適當；

2、模具間隙的確定，一般來說，間隙過小會增大沖壓時摩擦阻力、降低材料的流動性，降低工件表面質量、使工件拉伸后變得更薄，甚至產生龜裂形成裂紋源，導致封頭表面拉裂，降低模具使用壽命;間隙過大沖壓時摩擦阻力會減小、材料的流動性增大，引起皺褶和鼓包現象，因此模具間隙大小要適當。對于這個問題，我們額可以這樣來理解，標準橢圓封頭質量管理的主要過程為：進料、理化、下料、熱鍛成型、熱處理、檢查、精處理、檢驗、標識、制品查驗、標識、包裝，后是發運。

     我們要把橢圓封頭他的加工溫度進行提高，還要把大小試著去改變，我們可以在變形的時候把相應的壓制區域變大，他的變形量控制在13.8%比較好。我們還要加強對材料的檢驗工作，確保這個材料他是沒有問題和瑕疵的，而且能夠完全的溶固。其實，如果想要解決這個問題，那么我們就需要確保其橫裂檢出角θ的大小，這樣一來，對于橢圓封頭的射線探傷就比較容易把握了。當然還要在切割的周邊進行打磨。這個固溶的處理他可以增大恢復力，橢圓封頭他是可以把焊接的質量進行提高的，在旋制以前，我們要把外部的下次給他清除掉，還要選擇合適的焊接工藝，這樣他的接頭性能受到的影響會比較小。