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單向閥在液壓泵的3個方面的應用

1、保護液壓泵。單向閥 3安裝在液壓泵 1的出口，可防止系統壓力突然升高 (如蓄能器 4釋壓等 )反向傳給液壓泵，避免泵反轉或損壞，起保護液壓泵的作用。

2、防止油路干擾。雙泵供油系統 ,當系統壓力低時，泵 1和泵 2輸出的油匯合，共同向系統供油，滿足系統大流量的需要，當系統壓力高于卸荷閥 5的設定壓力時，低壓泵 2卸載，只有高壓泵 1向系統供油，此時，單向閥 4把高壓油路和低壓油路隔開，不互相影響。

3、保壓。單向閥液壓缸 7外伸工作時，蓄能器 5充液儲蓄高壓油，當壓力達到壓力繼電器 4的設定值時，液壓泵 1停機，而蓄能器 5和單向閥 3則可保持系統壓力。由于蓄能器 5補償泄漏的作用，系統保壓而使液壓泵 1可停機，從而達到節能的目的。

液控單向閥的動態性能試驗方法

   現有的液控單向閥 的動態性能試驗方法主要有以下兩種：大流量泵供液系統、增壓缸加載系統。泵供液系統是利用泵站向系統提供穩定的壓力和流量,開始調節油源

壓力為被試液控單向閥公稱壓力，通過換向閥3向被試閥5供液。當壓力表達到規定值并穩定后，切斷供液。然后迅速操作換向閥4 ，油源向被試閥控制油口供液，使該閥卸載，釋放立柱下方的高壓液體。

泵供液試驗系統雖然滿足試驗要求，但存在體積大、造價高、消耗功率大的問題，僅適用于小流量閥的試驗。要實現對大流量液控單向閥的試驗，需要有壓力不低于50 MPa、流量不小于480 L/min的乳化液泵 (泵站)，在不計元件及系統功率損失的情況下，所需功率為417 kW，這顯然是不夠經濟。對于DN大于200mm、小于1200mm的中低壓單向閥，宜選用無磨損球形上回閥。

?單向閥之彈簧式安全閥的工作原理

 什么是彈簧式安全閥及彈簧式安全閥的工作原理。彈簧式安全閥指依靠彈簧的彈性壓力而將閥的瓣膜或柱塞等密封件閉鎖，一旦當壓力容器的壓力異常后產生的高壓將克服安全閥的彈簧壓力，所以閉鎖裝置被頂開，形成了一個泄壓通道，將高壓泄放掉。根據閥瓣開啟高度不同又分為全起式和微起式兩種。單向閥失靈當空壓機停機后儲氣罐的氣會通過卸壓閥排掉，造成壓縮機反復啟動。全起式泄放量大，回彈力好，適用于液體和氣體介質，微起式只宜用于液體介質。

   現有的彈簧陶瓷單向閥一般是由閥體、外殼、陶瓷片、彈簧、密封帽和閥座構成，閥體的外圓周表面設有外殼，閥體內腔安裝有密封帽，閥座與閥體之間安裝有陶瓷片，閥座和陶瓷片上設有進口，閥體頂端設有出口，所述密封帽與閥體之間安裝有彈簧，密封帽通過彈簧的推力緊壓在陶瓷片的進口處形成密封。現有彈簧陶瓷單向閥的閥體、外殼、密封帽和閥座通常是由塑料制成的，閥體與外殼之間一般通過螺紋連接，閥座與閥體之間也是通過螺紋進行連接的，由于塑料制成的外殼較薄，有時在閥體和外殼之間還需要涂上粘結劑，以增加外殼的強度。目前，這類彈簧陶瓷單向閥的制造和安裝都較為復雜，成本較高，并且使用壽命較短，可靠性不夠理想。但在液壓回路中需要油流反向流動時又可利用控制油壓，打開單向閥，使油流在兩個方向都可流動。