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散熱器質(zhì)量鑒別方法 ：

1、詢問板材的厚度，板材的厚度直接影響到散熱器的使用壽命，通常應(yīng)在1.25mm為宜，但某些生產(chǎn)商為了偷工減料，其板材的實(shí)際厚度要比其宣稱的薄，簡單的鑒別方法就是抬起一組暖氣掂掂其重量，您可以嘗試掂掂不同品牌但相同規(guī)格的暖氣，誰輕誰重自然心里便有數(shù)了。首先是插齒技術(shù)，它是利用60噸以上的壓力，把鋁片結(jié)合在銅片的基座中，并且兩者之間沒有使用任何介質(zhì)，從微觀上看這兩者的原子在某種程度上相互連接，從而徹底避免了傳統(tǒng)的兩者結(jié)合產(chǎn)生介面熱阻的弊端，大大提高了產(chǎn)品的熱傳到能力。

2、散熱器表面漆是否有光澤，顏色是否純正鮮艷;表面焊點(diǎn)是否明顯，可用手觸摸表面判斷其是否光滑。

不過，AA1070 鋁合金壓鑄散熱器存在著一些其自身無法克服的先天不足：

(1)壓鑄時(shí)表面流紋及氧化渣過多，會降低熱傳效果。

(2)冷卻時(shí)內(nèi)部微縮孔偏高，實(shí)質(zhì)熱傳導(dǎo)率降低(K<200 W/m.K)。

(3)模具易受侵蝕，致壽命較短。

(4)成型性差，不適合薄鑄件。

(5)材質(zhì)較軟，容易變型。

隨著CPU主頻的不斷提升，為了達(dá)到較好的散熱效果，采用壓鑄工藝生產(chǎn)的鋁質(zhì)散熱器體積不斷加大，給散熱器的安裝帶來了很多問題，并且這種工藝制作的散熱片有效散熱面積有限，要想達(dá)到更好的散熱效果勢必提高風(fēng)扇的風(fēng)量，而提高風(fēng)扇風(fēng)量又會產(chǎn)生更大的噪音。利用專門機(jī)器在高溫下將常溫(或冷卻后的)銅柱快速塞入鋁質(zhì)散熱片之圓孔內(nèi)，待其冷卻收縮后，銅柱與鋁質(zhì)散熱片就能緊密結(jié)合為一體。

散熱器的加工成型技術(shù)

接合型制程

這類散熱器是先用鋁或銅板做成鰭片，之后利用導(dǎo)熱膏或焊錫將它結(jié)合在具有溝槽的散熱底座上。結(jié)合型散熱器的特點(diǎn)是鰭片突破原有的比例限制，散熱效果好，而且還可以選用不同的材質(zhì)做鰭片。而一些劣質(zhì)純銅散熱器的含銅量甚至連85%都不到，雖然成本很低，但其熱傳導(dǎo)能力大大降低，影響了散熱性。此制程之優(yōu)點(diǎn)為散熱器Pin-Fin比可高達(dá)60以上，散熱效果佳，且鰭片可選用不同材質(zhì)制作。

但要注意銅柱和圓孔的直徑尺寸及表面粗糙度的品質(zhì)控制，這些會對其散熱效果有一定的影響。

在經(jīng)過塞銅工藝處理后，散熱器底面往往還要經(jīng)過“銑”和“磨”處理。銑工藝針對塞銅處理中的銅芯，磨工藝則針對整個(gè)散熱片底部進(jìn)行磨平處理。

鍛造工藝(冷鍛)

鍛造工藝主要由ALPHA公司掌握，其是在金屬的特殊物理狀態(tài)(降伏狀態(tài))下用高壓將其壓入鍛造模具，并在模具上預(yù)置銅塊，塞入降伏態(tài)的鋁中。由于降伏態(tài)時(shí)鋁的特殊性質(zhì)(非液態(tài)，柔軟，易于加工)，銅和鋁可以的結(jié)合，達(dá)到中間無空隙，介面熱阻很小。此外，還要了解供暖公司的名稱、地址、聯(lián)系人、電話，以便發(fā)生質(zhì)量問題能及時(shí)聯(lián)系解決。鍛造工藝難度大，成本高，所以成品價(jià)格高昂，屬于非主流i產(chǎn)品。采用這種工藝的散熱片一般都帶有許多密密麻麻的針狀鰭片。這種工藝制造的散熱片樣式豐富，設(shè)計(jì)的想象空間較大，但成本也相對較高。