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螺旋焊接鋼管的生產過程

螺旋焊接鋼管:高碳鋼帶依照一般結構鋼或低合金構造設置的螺旋式角(稱之為成形角)冷軋成管坯，隨后將管縫電焊焊接在一起，做成大直經焊接鋼管。螺旋焊管適用于石油化工輸氣管，其規格型號之外徑*壁厚表達。螺旋焊接鋼管有單雙面焊和正反面焊。焊管應確保焊接的打壓試驗、抗壓強度和冷拔性能符合要求。直縫焊管的材質國內常用材質一般是Q235A，Q235B、0Cr13、1Cr17、00Cr19Ni11、1Cr18Ni9、0Cr18Ni11Nb、16Mn、20#、Q345、L245、L290、X42、X46、X70、X80等。

直縫焊管現在在許多領域都有使用，但你知道它是如何制造的嗎？接下來，小編將為你描述生產過程。

1.鋼板探頭：鋼板后的埋弧焊接大直徑管接頭的成直線，首先，將整個板的超聲波檢查。

2.邊銑削：用銑床對鋼板的兩邊進行雙面銑削，以滿足板寬、板邊平行度和槽形的要求；

3.預彎邊：利用預彎機對板邊節點進行預彎，使板邊具有符合要求的曲率；

4.成型：在JCO成型機上，將半彎鋼板經過多次步壓成“J“形，再將另一半鋼板彎壓成“C“形，后形成開口“O“形。

焊接過程中使用氣作為保護性氣體

焊接過程中使用氣作為保護性氣體，防止焊縫凝固冷卻前與氧氣接觸發生氧化。將氣通入管內部起到保護內部焊縫的作用，通入焊槍的氣用于保護鎢極。在熔池周圍形成氣保護層，保護熔池和焊縫不發生氧化。

焊接過程要求必須焊透，不能存在虛焊、偏焊、咬邊、結疤等焊接缺陷，這些焊接缺陷在管材承受高壓時會發生泄露風險。

焊接過程屬于自熔焊，沒有填料，在焊縫處會發生減薄現象，焊縫處壁厚減薄量不能超過管材壁厚的10%，否則會降低焊縫處的強度。

焊接速度直縫焊管多絲埋弧焊中

焊接速度直縫焊管多絲埋弧焊中,焊接速度對焊縫熔深和熔寬影響較大,余高影響相對來說小些。速度越快,則熔深和熔寬越小,反之越大。一般在保證焊接質量的前提下適當提高焊接速度,以提高直縫焊管的生產效率。

電源采用直流-交流的混合配置,直流采用反接。焊劑采用顆粒細、熔點高、黏度適中、穩弧性好的高堿型焊劑。焊絲成縱向直線排列;等間距布置;根焊絲前傾,后面的焊絲設置為依次過渡到后傾,并依次增大后傾角;焊絲干伸長以35～45mm為宜。在保證熔深以及選擇合適的焊接線能量條件下,焊接電流依次減小,電弧電壓依次增大。高質量不銹鋼直縫焊管制造流程原材料—開卷—管坯成型—連續焊接—焊縫整平—在線熱處理—定徑精整—在線探傷—定尺切割—矯直—壓力測試—清洗干燥—成品檢查—包裝。

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管(GB/T3091

低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管（GB/T3091-1993）也稱鍍鋅電焊鋼管，俗稱白管。是用于輸送水、煤氣、空氣油及取暖蒸汽、暖水等一般較低壓力流體或其他用途的熱浸鍍鋅焊接（爐焊或電焊）鋼管。鋼管接壁厚分為普通鍍鋅鋼管和加厚鍍鋅鋼管；將氣通入管內部起到保護內部焊縫的作用，通入焊槍的氣用于保護鎢極。接管端形式分為不帶螺紋鍍鋅鋼管和帶螺紋鍍鋅鋼管。鋼管的規格用公稱口徑（mm）表示，公稱口徑是內徑的近似值。習慣上常用英寸表示，如11/2 等。6.普通碳素鋼電線套管（GB/T3640-88）是工業與民用建筑、安裝機器設備等電氣安裝工程中用于保護電線的鋼管。