青島精密模具鍛造承諾守信,馬鞍山茂金鍛造定制

鍛造廠家帶你了解模具鋼的種類

常見的模具鋼種類你知道多少?今天馬鞍山鍛造廠家小編來帶大家了解下常見的模具鋼類型。

由于各種模具的外形及作用差別較大，所從化學成分的角度來看，模具鋼的應用范圍很廣，從一般的碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金結構鋼、高速工具鋼，直到為了滿足特殊模具要求的奧氏體無磁模具鋼、耐蝕模具鋼、馬氏體時效鋼、高溫合金、難熔合金、硬質合金及一些專用的采用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。

常用的模具鋼，根據其用途和工作條件分為三大類，即冷作模具鋼、熱作模具鋼和塑料模具鋼。

冷作模具鋼：一般采用高碳過共析鋼和萊氏鋼體，如碳素工具鋼、低合金油淬冷作模具鋼、空淬冷作模具鋼、高碳高鉻型冷作模具鋼、高速鋼、低碳高速鋼和基本鋼及用粉末冶金工藝生產的高合金模具材料等。

熱作模具鋼又分為鍛造模塊用鋼、鉻鉬系熱作模具鋼、鉻鎢系熱作模具鋼、奧氏體型高溫熱作模具鋼等。

塑料模具用鋼包括碳素結構鋼，滲碳型塑料模具鋼，預硬型塑料模具鋼，時效硬化型、耐蝕型、易切削型、馬氏體時效型塑料模具鋼以及適應低表面粗糙塑料制品模具用的鏡面拋光型塑料模具用鋼。

鍛造坯料溫擠工藝設計

鍛造坯料準備為確保在擠壓時坯料定位準確，防止在擠壓過程中由于受到偏心力的作用，出現凸模折斷等問題，溫擠壓用的坯料應采用下料方法，經過車削后，表面整潔、無缺陷，進而可以嚴格控制坯料形狀和尺寸，允許質量偏差為2。

依據體積不變原則，按照鍛件圖給定的尺寸計算坯料體積，選擇圓柱形狀坯料，坯料尺寸為33mm×22mm，質量為(147.7±1.5)g。

溫擠溫度根據20CrMo合金結構鋼的熱加工特性及各項綜合因素，選取坯料加熱溫度為850℃較為合適。加熱設備采用自制中頻感應加熱爐，坯料表面燒損少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表溫差為±1O℃，同時在保證坯料溫度均勻一致的情況下，推料時間控制在15～20S之間。為了防止坯料在擠壓剛開始時的溫度下降過快而導致模具過早損壞，模具應預熱到200~300℃。

介紹環形鍛件工藝

鍛造廠先簡單為讀者介紹的環形鍛件技能：大型環形鍛件質量檢驗從某種程度上講，一方面是對已經制成的環形鍛件質量把關，另一方面是給鍛造技術指出改善辦法，從而確保鍛件質量符合鍛件合格標準的請求，并滿足設計、加工、使用上的規格。

鍛件質量的檢測包含外部質量及內部質量的檢測。外部質量檢測主要指鍛件的幾何尺寸、形狀造型、表面情況等項目的檢測;內部質量的檢測則主要是指鍛件化學成分、組織結構、顯微顆粒及力學性能等各項目的檢測。對于溫鍛成形的模具還要開發無污染的白色潤滑劑和冷卻液。我國模具壽命和國外差距較大，今后我廠應著重開發研究。模具精密加工技術和裝備，精密模具測量技術和裝備也是制約冷溫鍛造工藝技術發展的主要因素之一。在對其質量進行檢驗和控制時，除了充分的沿用常規的檢測方法及工藝外，也要采用反映當代水平的更快速更準確的檢測工藝和方法，這樣對其質量的檢測、其缺陷性能的判斷更，同時也能采取得當的解決措施來改進和提高大型環形鍛件的品質。

因冶金缺陷引起的鍛造裂紋有哪幾種

因為冶金缺陷而引起的鍛造裂紋，在實際生產中常見的有以下幾種。

1、由于鑄錠結晶粗大及軸心晶間裂紋而引起的裂紋。

2、鋼中的含銅(Cu)量過高時，在熱壓力加工中引起的裂紋。

這是因為當鋼在加熱時，由于表面發生選擇性氧化，使鐵先銅而發生氧化，而表層銅的含量卻相對地增加，形成一層薄膜，然后向內部沿晶界擴散，形成晶界上富銅相的網絡，同時由于銅的熔點低(純銅熔點為1083℃)于鍛軋加熱溫度，在晶界呈熔融狀態，以致在鍛軋過程中易于在表面形成裂紋，這種現象一般謂之銅脆。當銅中含銅量大于0. 2%時，如果加熱不當，即能形成此種裂紋。

為了防止上述疵病，普通鋼中的含銅量在技術條件中均有嚴格的限制。對于承受熱壓力加工的銅鋼，也不適宜采用單一的銅作為加入劑，而是在加入銅的同時加入適量的鎳，這樣可使α-Fe的溶解度增大及形成熔點較高的銅一鎳固溶體，這樣可以防止上述現象的發生。為此目的而加入的鎳量應不低于銅含量的1/2。

在一般銅中由于冶煉時所用的鐵礦中含銅，或廢鋼中帶入的銅，因此鋼中不可避免的含有少量的雜質銅。在鍛軋含銅量較高的鋼時，可將坯料在還原性氣氛爐中小心地加熱，不使鋼件表面氧化，可以防止鍛軋時開裂。

在冶煉時要采取措施，將鋼中的含銅量降低在0. 2%以下，就可以防止發生上述開裂現象。