RTO焚燒爐定制常用解決方案

RTO即蓄熱式焚燒爐，因其具有高去除效率和熱回收率的特點，于上個世紀90年始被廣泛應用于揮發性有機物（簡稱VOCs）的治理。多年來RTO的核心技術一直掌握于歐美國家手中，我國長期依靠進口設備和技術來解決需求。

安全性能優勢：

● 穩定可控：系統設計、生產、組裝，在廠內自主完成，接線和測試后出運；

● 智能聯鎖切斷系統：嚴格監控進入系統中有機廢氣濃度，根據設定自動預調節其進入濃度低于其極限下（LEL）限值的1/4的安全范圍；

● 設置泄爆口：爐內壓力急劇升高時，泄爆系統自動泄除壓力，確保爐體安全；

● 耐腐蝕設計：多種設計材料可供高溫或含有鹵化物等腐蝕性廢氣的防腐選擇；

● 標準認證：燃燒串按照fm等標準設計、閥門元器件ul認證、系統可以選擇sil3安全認證部件。

節能優勢：

? 應用靈活：系統適應性強，操作穩定，可根據不同工況選擇2室、3室、5室或者更多，簡化現場；

? 節能降功：可選擇訂制蓄熱陶瓷可提供97%的熱能回收，其壓降小，減少風機抗壓需求，降低運行功率。

? 熱能利用：一次或二次熱回收解決方案；

? RTO專用低噪節能風機：由國內風機企業針對焚燒爐特性，自主研發的一級能效風機，為RTO設備提供更高效、節能、低噪的解決方案。

在有機廢氣凈化領域中，蓄熱燃燒法（RTO技術）是近年來在燃燒法的基礎上發展出來的新技術，通過使用陶瓷蓄熱體充分利用燃燒尾氣熱量，與傳統燃燒法相比，降低了運行費用。由于節能效果明顯，RTO技術在有機廢氣治理中得到了廣泛應用，使燃燒法可以在較低廢氣濃度下使用，拓寬了燃燒技術的應用范圍。

RTO技術在我國的應用雖然晚于活性炭吸附法，但由于其操作簡單，運行維護較少，對揮發性有機物的去除效率較高，一般在95%以上，是目前我國有機廢氣治理的主要技術之一。在國內，主要用在汽車制造、化工、電子制造、集裝箱制造、涂布、碳纖維制造等VOCs排放組份復雜的行業。

蓄熱氧化技術RTO(RegenerativeThermal Oxidizer，簡稱RTO)把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的揮發性有機物（VOCs，Volatile Organic Compounds）在燃燒室中氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，下個過程是廢氣從已經“蓄熱”的陶瓷經過，將陶瓷的熱量傳遞給廢氣，有機廢氣通過陶瓷作為換熱器載體，反復進行熱交換，從而節省廢氣升溫的燃料消耗，降低運行成本，熱回收達95%。在中高濃度的條件下，RTO可以對外輸出余熱，通過蒸汽、熱風、熱水等形式加以利用，在滿足環保目標的同時，實現經濟效益。

RTO節能減排技術核心

利用RTO節能減排的關鍵點在于：一定要對印刷涂布機及涂裝設備進排氣系統進行優化，提升排放的有機廢氣的濃度，而總排風量減少，這樣，設備無功損耗減少，設備投資減少，節能效果更明顯。

因為，當排出的有機廢氣VOCs濃度較大時，超出RTO無功運行平衡點（一般濃度在3g/m2）以上的熱量，可回用到印刷涂布烘干箱上，還有從RTO排出來處理后的氣體（溫度比進氣高60°以上），可通過熱交換器預熱新鮮空氣，再把預熱后氣體送到烘箱，這樣可大大節省加熱烘箱的能耗，為企業創造很大的經濟效益，實現節能減排，值得大力推廣。

對于印刷行業，排放濃度如果低于2.5 g/m2，也可選用轉輪或活性炭吸附濃縮廢氣，再把濃縮完的氣體送到RTO燃燒。

目前，國內正在運行的進口RTO設備不少，安裝在3M公司涂布線、某些企業的汽車涂裝線、外資制藥化工企業的生產線、德國漆包生產線等生產線上。

近十幾年來，國內技術人員通過消化吸收國外先進技術和使用國外設備總結摸索出來的經驗，自行研制生產出來的RTO，性能已經與進口產品相當，但價格實惠，性價比更高。