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強制對流鋼化爐技術說明

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隨著國內鍍膜技術的發展。可鋼化的Low-E玻璃品種越來越多，加速了Low-E玻璃市場的應用。但由于Low-E玻璃膜面極高的反射率特點，用普通的輻射加熱系統，其輻射源必須非常貼近玻璃，這樣就會有大量的熱量輻射到玻璃的邊部，引起玻璃邊、角部分的過熱，導致不穩定和在膜面上出現圖框效應，即常見到在邊角部出現有色應力斑。2、嚴禁在計算機內加裝各種軟件，刪除或修改內部文件，嚴格執行鋼化爐計算機開關操作程序。采用傳統的輻射加熱爐鋼化Low-E玻璃已滿足不了要求，開發適合可加工Low-E玻璃的鋼化爐是擺在所有鋼化爐制造商面前急需而艱巨的任務。

由于鍍膜玻璃和 LOW-E膜玻璃為了避免輥道對膜層的損傷，一般膜層面朝上，這就使本來上下不對稱的輥道式鋼化爐加熱更加不對稱。

一、 輥道式鋼化爐增加上部強制對流對玻璃的對稱加熱是有好處的，而且對 LOW-E膜玻璃就是必須的，另外則由于 LOW-E膜的存在大大的增加加熱時間，而增加強制對流可縮短加熱時間和降低爐堂溫度，對減少膜層的損失，提高生產效益大有好處。

二、 下部增加強制對流是沒有必要的，本來輥道式鋼化爐由于不可避免的輥道傳熱及下部的自然對流，都使下部加熱過快，玻璃上翹形成中間白霧，更主要是下部加熱過快，當玻璃中心加熱至鋼化溫度時，而下表面已過熱、過軟，使玻璃下表面產生麻點或輥道痕跡，這是大家都比較頭疼的事，如果下部增加強制對流使這一矛盾更加突出。連續式玻璃鋼化爐用著咋樣連續式玻璃鋼化爐生產效率高且能耗低，同時還能保證鋼化玻璃具有更高的光學性能，且生產過程中，玻璃是不需要在爐內往復的擺動進行加熱，而是直接的按照預定的速度和設定的溫度曲線被加熱，直至鋼化到所需溫度直至出爐。

三、 如果說強制對流可以提高生產效率是它的優點，那就有些偏離鋼化技術。有經驗的人和以往有關的技術文獻都很明確：“慢火燉老雞是鋼化玻璃加熱的一個基本原則”。只有玻璃被緩慢的加熱才能使玻璃的中間溫度和上下表面溫差越小，從而鋼化成品率越高，玻璃表面光學性能也越好。 如果為了提高加熱速度，普通的輻射加熱完全可以實現。加之是兩面開門，兩面開門的好處是兩面上層循環工作，這樣就可以較大限度的利用場地空間，節約空間既節約面積，能省一部分場地費用。如果僅為提高產量，加大爐體比增加強制對流應更經濟、更可行、更有意義。從而說強制對流的好處主要是為了克服 Low-E膜的熱反射，使加熱上下對稱、整體均勻，只在上部增加更是一個經濟合理的選擇。

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如何挑選玻璃鋼化爐的配件

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挑選鋼化爐配件產品的時候，首先從質量出發。我廠生產加工的爐絲，一整套流水線，都層層嚴把質量關。即使在物流環節，也不能松懈。目的就是為了確保玻璃鋼化爐質量不受影響，保證客戶的利益。

要了解玻璃鋼化爐配件廠家的供貨能力和供貨迅速。在簽訂合同后三天內發貨，決不拖延。

在鋼化爐配件價格上要貨比三家。當然，價格方面肯定每家都會有不一樣的成本，因為每家企業的運營成本都不一樣。所以多問問，必然能有意外的驚喜。

鋼化爐設備配件的售后服務。鋼化爐配件的購買主要應用于鋼化爐的使用，而這個安裝的時候可能會出現很多問題，比如局部細節不匹配，有些小零件需要更換等。這就要求廠家會專業技術人員的售后服務。

怎樣降低小型鋼化爐的能耗

怎樣降低小型鋼化爐的能耗?小型鋼化爐設備在各種行業都有運用，現在隨著國家環保節能的號召，降低能耗不僅是各行業的要求，也是鋼化爐發展的要求。

降低鋼化爐能耗，首先要調整其自身模式。在加熱小型鋼化爐時要遵從溫度設定模式，使玻璃加熱保證均勻。同時，細化維修保護項目與周期。

其次，不同廠家原片，實施不同參數。因為原片不同，在設定爐溫、淬冷風壓等條件下，小型鋼化爐產品的強度、質量、加熱時間也有差異。

此外，鋼化爐廠家提高鋼化爐的鋼化成品率。這是降低耗能，直接有效的措施之一，它不僅對原料要求嚴格，對加工工藝、產品參數等方面也有較多要求。