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窯車式鐘罩窯在使用時，先通過液壓設備將窯罩提升到一定的高度，然后將裝載制品的窯車推入窯罩下，降下窯罩，嚴密砂封窯罩和窯車之間的結合處，即可開始燒窯。固定底式鐘罩窯在使用時，利用起吊設備將窯罩吊起，移至裝載好制品的一個固定窯底上，密封窯罩與窯底，即可燒窯。制品將燒成并冷卻至一定溫度之后，便將窯罩提升，推出窯車，再推入另一裝好制品的窯車；燃燒產物自擋火墻和窯墻所圍成的噴火口噴至窯頂，再自窯頂經過窯內制品倒流至窯底，由吸火孔、支煙道及主煙道向煙肉排出。或將窯罩吊起，移至另一固定窯底上，繼續燒另一窯制品。

并且在窯型結構上也吸取了套筒窯的結構優點，即由于結構上原因，環形窯的外圓到內圓的距離與圓形雙膛窯中心到周邊的距離相比較短，使得窯膛內的氣流分布偏流更小，因此更有利于生成活性石灰。因此，這種窯型生產的石灰活性度、殘余CO2含量等質量指標完全可與國外先進豎窯相媲美，石灰石CaO含量大于53%的情況下，活性度完全可以達到370ml（4NHCl，10min滴定）以上，殘余CO2小于2%。環形雙膛窯基本結構及煅燒原理為：窯設置有兩個半環狀窯膛，一個為煅燒膛，一個為蓄熱膛，中間由通道連接，兩個窯膛的工作狀態一般每隔12分鐘進行一次互換。在鍛造加熱窯爐內，提高金屬的加熱溫度，可以降低變形阻力，但溫度過高會引起晶粒長大、氧化或過燒，嚴重影響工件質量。

從總的發展趨勢看來，我國活性石灰生產設備應立足于國內。不論從生產能力的適應性，能生產滿足煉鋼要求的高活性、低硫份、質量穩定的活性石灰、還是能充分利用石灰石礦山資源等方面，回轉窯均具有很好的發展前景

水泥回轉窯維修的基本要求

　　 水泥窯的維修主要包括打窯皮、拆磚、清理以及砌筑。為了盡量縮短停窯時間，一般是在回轉窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內的溫度仍會在90oC以上，因此打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環境下進行。