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發布時間:2020-07-26 11:39  





此外,由于工作屬性的要求,對于刀具的切削部分有著比較嚴格的要求。首先,耐磨性要好,還要保證能夠在溫度較高的情況下繼續工作。如今常用的材料為高速鋼以及硬質合金。第二個方面的因素就是在不銹鋼丸產品加工的過程中,由于工藝質量把控不嚴格,所花費的時間較少,還沒有達到具體的標準,而且加工量太少,因而會造成其表面粗糙。不過前者只能在低于六百攝氏度的溫度下正常工作,因此不適用于高速切削的場合。而后者就具有更好的耐熱性以及耐磨性,更適合用作加工不銹鋼丸的刀具材料。
而且,硬質合金有不同類型,這樣可以方便根據不同的作業環境來進行選擇。其中一類是鎢鈷類合金,韌性好,因而常常是選擇這種材質的刀具來切削加工不銹鋼丸,如果遇到振動較大的粗加工或者是斷續切削加工時,選擇這種材質的刀具也更加理想。
加工不銹鋼丸時,刀具切削局部的幾何外形,普通應從前角、后角方面的選擇來思索。在選擇前角時,要思索卷屑槽型、有無倒棱和刃傾角的正負角度大小等要素。不管何種刀具,加工不銹鋼時都必需采用較大的前角。增大刀具的前角可減小切屑切離和清出過程中所遇到的阻力。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。對后角選擇請求不非常嚴厲,但不宜過小,后角過小容易和工件外表產生嚴重摩擦,使加工外表粗糙度惡化,加速刀具磨損。并且由于激烈摩擦,加強了不銹鋼外表加工硬化的效應;刀具后角也不宜過大,后角過大,使刀具的楔角減小,降低了切削刃的強度,加速了刀具的磨損。通常,后角應比加工普通碳鋼時恰當大些。 進步刀具切削局部的外表光亮度可減少切屑構成卷曲時的阻力,進步刀具的耐用度。與加工普通碳鋼相比擬,加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損;同時還要選擇恰當的冷卻光滑液,以便降低切削過程中的切削熱和切削力,延具的運用壽命。

不銹鋼丸種類有很多種,選購鋼絲的時候一定要認清自己需要生產的是哪種材質的不銹鋼丸:小直徑的用到的是不銹鋼光亮絲,大直徑的就會用到不銹鋼光亮棒材。
不銹鋼丸生產按材質分使用的不銹鋼絲目前普通用的有國標410,430,304不銹鋼絲,客戶可在購買時分清材質,化好錢購好貨.不銹鋼丸需要不銹鋼光亮絲。

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